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处理分散染料数字喷墨印花中的偏色现象的方法

产生偏色的原因及处理方法如下：(1)计算机图像的色彩处理：六色数字喷墨印花机用分散染料印花时，一般配置的色彩为：青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)、浅青(LC)、浅品红(LM)。计算机中的数字图像，除了直接使用软件

1）印花过程实现数字化和个性化。数字喷墨印花是一种全新的高新技术，大大简化了印花工艺流程，免除了传统印花的分色、花型设计、调浆、印花、后处理等繁杂的生产过程，并可节省大量辅助设备及相关成本。此外，可按

棉布和分散染料没有结合的条件，所以必须在转移印花前进行特定的预处理，使棉布具有接纳气态分散染料的条件。根据国内外的研究大致有四种方法：（1）在棉纤维上连接染料受体。以羟甲基丙烯酸胶为例，它既能与纤维素纤维结合又能与染料连

用于数字喷墨印花的织物应该满足如下要求：（1）布面平整光洁，最好经过烧毛处理。（2）具有良好的饱水性能。（3）白度良好。喷墨印花用织物除了需要进行漂白处理外，还应当进行适当的增白处理。（4）具有合适的

合理选择感光时间：正确确定感光时间，对花版的质量有很大影响。例如在紫外灯下，对细茎、泥点花型的感光时间为35－405，对块面花型的感光时间为40－455，这样，既可保证细茎、泥点花型的精确性，同时也可保证花版胶膜的坚牢度

印花织物上出现条状或粒状的色浅斑清。其产生原冈一般是：贴坏装不是“薄、彩、均，或印花导带的贴坯给浆辊不光洁、不平整或印花导带本身不光洁、不平整或手工印花台板的人造草木光洁不平整等，致使贴坯装多的部位影

1）白版的清洗、烘干；平网印花使用的筛网绝大部分是由涤纶丝织造而成的。其表面都会有一定的杂质，如油脂、蜡质、灰尘等。在上胶前，这些杂质如果不能被彻底清洁干净，就会直接影响到后面成品花版的质量，例如产生脱胶。砂服多等疵点。

圆网印花机在印花过程中，因各种原因经常造成错花现象。如在多套色花型中，有一大底子板与另一个花型对花是属严密的关系时，无论此花型面积大小、颜色深浅，一定要将这两只圆网排列在一起。若这两只圆网没有紧接相排

对花不准占印花仅布比例最大，一般超过4O％。主要从工艺制定及操作技巧两方面解决。①工艺制定。对一些对花难度大的、采取五印可能会出现三色、传色的花型，采l用防、拔染工艺，不失为一种有效的解决问题的方法。花网排列肘对花要求较

（1）风箱气压力调整：风箱气压力能从0－10刻度盘上读出，读数10相当于304hP刨03大气压），调整平均值为5－6（初调）。风箱气压力增加的数值取决于印花织物的光洁度（即粗节）或圆网上是否有折痕。刮

两套及两套以上印花织物上的全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或更合。全面世对花不准的成因有：①感光制版时定位销误差等因素造成对花不准。②印在网版的对花标准有误差。③平同印花或手工印花台板定位有误差，或平网印花机运转不正常

①摘稿及制网：描稿时对母片要求干净、无折印，片基的黑白对比度要高。制网过程中感光乳液的厚簿以及上胶速度决定了锦网上胶膜的厚薄，胶膜太薄则耐摩擦牢度差，印制过程中容易产生砂眼；胶膜太厚则会因烘燥不够而显

①磁棒的选择：印制定条的磁律直径一般为12mm、15mm，特定的用20mm磁棒。对于精细线条．选择直径为srnm左右的磁律效果较好。②印制工艺因素：对于同色不同宽度的条子，宽度差别大时，如lmm以下和smm以上的，一般充

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