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用直接染料染粘胶纤维时，为什么容易发花?如何防止?

答粘胶纤维的结晶度和密度低于棉纤维，因此，粘胶纤维吸收染料的速度和上染率比棉快而多。由于初染速率较快，故容易产生色花。又因粘胶纤维存在皮层结构，染料向内层扩散困难，容易产生表面染色，造成色花。在粘胶纤维中，无论是人造棉、

答还原蓝RSN染料上色速度较快、扩散性差，染色时稍有疏忽极易发生染疵。首先要保证染色前纱坯质量，纱坯虽经煮练或丝光，但也难避免黏附盐类及碱类物质，这些都会影响到染色均匀度。因此染色前应采用清水或用纯碱

答关于小样与大样生产的差异一般工厂都有发生。就活性染料染色而言，产生大样与小样色差的原因可能有以下几个方面。①坯布不同或坯布前处理不同。打小样用坯布一般在化验室已存放一定时间，虽然与车间生产的大样坯布为同一组织规格，但小

答还原染料悬浮体轧染产生布面条花的原因是多方面的。现就主要原因分述如下。①由于麻纤维含果胶、蜡质较多，并较难去除，建议在精练浴中加强精练效果，如增加高效煮练剂，使毛效有一定提高。染色前加强丝光工艺控制

答石膏染色法是13本蚕丝试验场开发的一种新型丝绸染色法。所谓石膏就是含有两份结晶水的硫酸钙，难溶于水，100g水中只能溶解0.2～0.3g，它的饱和溶液的pH值为7.2。在常规染色法中，可在染浴中加入石膏，用量为待染丝织

答高温高压染色机种类较多，有浴比较大的溢流染色机，有全充满式喷射式染色机，有低浴比高速溢流喷射染色机及半充满式溢流染色机等。这些染色机如果和坯布匹配不当时，极易造成染斑、色点。在通常情况下，如果配方工

答客户在40℃下测试羊毛的皂洗牢度是可以的，按国家标准对羊毛的皂洗牢度的测试采用40℃和60℃，虽然客户没有按国家标准操作，但可以说明问题，这是一种商业行为。但关键问题是所用的洗衣粉是否符合皂洗牢度试验的标准，因为普通洗

答巨型卷染机容量大，生产效率高，但易产生头尾色差和边中色差等染疵，造成色差的主要因素如下。①头尾色差主要原因是染色过程中染液浓度不能保持一致。因为巨型卷染机容量大(薄型织物一般为3000～4000m／

答用散毛染色机染腈纶散毛时，产生染色色花的主要原因如下。①装料不妥造成短路。在散毛染色机中，染液循环压力会引起纤维受压结成块状，造成液流短路现象，为防止产生这种现象，在腈纶散毛装缸时，应一层一层地逐层进锅，每层浇70℃左

答染厂一般在化验室打好小样，然后根据小样在车间放大样生产，小样与大样产生不一致的色光和色差的原因可能有以下几个方面。①坯布不一。染色前坯布应进行精练或去油处理，而小样也可能不经过前处理，或小样处理方法

答硫化元青是最容易氧化的染料，在空气中可自然氧化。当染液的还原力不足时，布卷上的染料就会慢慢氧化，由还原体变为氧化体，并逐步附于织物表面，形成浮色（古铜色），俗称“红筋”疵病。克服办法如下。①硫化碱用量要足，一般为100

答汗布碱缩不匀的原因是多方面的，主要是轧辊的压力和轧液率不匀及堆置方式等造成的。染疵产生的原因是由于棉纤维在碱缩过程中微结构发生变化。吸碱多的部位结晶区较少，无定形区增多，而吸碱少的部位结晶区较多，无

答麻类纱线筒子染色，目前国内尚无成熟经验。由于麻类纤维结构紧密，染色不易扩散进入纤维内部，加上麻纤维刚性大，筒纱卷绕密度不匀，松紧不一，在染色中容易造成染液循环不良，使整个染色体系内染液循环不一致，造成色差、白芯等疵点。

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