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精练酶GJA练漂散棉工艺

一、试验内容：在实验室用精练酶练漂散棉二、散棉来源：原棉短纤维三、试验条件：1、热浸渍法：工艺处方：精练酶GJA：25~30g/L H2O2(27.5％)：50~55 g/L （市售工业品）工艺条件：（1）配制工

基本原理：传统的练漂过程，包括退浆、精练和漂白三道工序。传统的三部法处理织物，设备流水线长，不仅占用空间，耗费时间，而且耗水、耗电、耗汽、耗费人力。QJJN梭织面料（10支～80支）的精练技术，是将

应控制好丝光彩条布在各工序中的工艺条件。例如，烧毛时要严格控制车速、温度，纱线毛羽要基本除尽，又不能烧毛过度。纱线前处理可采用煮、漂一浴法，保证煮漂匀净，白度一致。煮漂后纱线要用热水洗、冷水洗，保持纱线pH值中性。纱线丝

随着纺织行业的快速发展和市场竞争的加剧，人们对皮棉质量的要求也越来越高，影响皮棉质量的因素众多，而疵点是其中比较重要的一项。所谓疵点，是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。根据GB 1103－200

涤纶与棉或锦纶与棉的混纺织物的冷轧堆漂白法基本配方为：烧碱（100%）15g/L，双氧水（35%）60mg/L，稳定剂Stabicol A 8g/L，润湿剂Alcopol PPE 3g/L，乳化剂（去除脂肪和蜡质）6g

漂白黄麻曝露在日光下有易于泛黄的缺点。这是因为黄麻中存在的木质素吸收了日光中波长为330-370nm的紫外光线，并形成了有色物质的缘故。木质素如何在紫外光照射下形成有色物质，还难以作充分的解释。据推测

羊毛初步加工和毛织物的漂白 原毛杂质约占原毛重的40～50％ 天然杂质：羊脂、羊汗 附加杂质：草屑、草籽及砂土等 羊毛初步加工 对不同质量的

1．再生大豆蛋白纤维/羊毛（毛绒）混纺（交织）物前处理加工根据大豆蛋白纤维特性：纤维细、手感柔软、光泽明亮等性能将它与羊毛混纺或与羊毛、涤纶“三合一”混纺可开发高支轻薄型、风格

羊毛的初步加工：1选毛——2开毛——3洗毛——4烘毛——（炭化除杂）——4配毛—&md

氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合

活性染料是棉染色中最常用的染料，其消耗量也呈上升趋势，预计这个势头在今后几年中仍将保持。活性染料之所以受欢迎，是由于其价格适中，得色量高，以及合适的色牢度。其唯一的缺点是染料的水解问题。通常在碱性条件下染料在棉上固着，

要将18.45tex(32S)棉纱染成鲜艳的果绿和翠绿色,若选用还原染料成本太高;硫化染料缺少一只亮绿;直接染料色牢度差。为解决这一难题,笔者用缩聚/活性染料同浴染色,染后颜色理想。现将染色工艺流程

(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不

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