基本原理： 传统的练漂过程，包括退浆、精练和漂白三道工序。传统的三部法处理织物，设备流水线长，不仅占用空间，耗费时间，而且耗水、耗电、耗汽、耗费人力。QJJN梭织面料（10支～80支）的精练技术，是将现代生物技术与化工技术有机结合。生物酶和螯合分散剂组成高效绿色前处理剂，加双氧水配制处理液，同时加入拥有自主知识产权的新型助剂，将前处理剂与促进剂按照60%∶40%比例混合，制成50g/L处理液，连续汽蒸采用织物浸轧处理工艺；同时降低水箱工作水位，提高水箱内水的交换速度，降低浆液残存量；在平洗槽上安装经改制的水洗喷头，形成了低水位快交换的高效水洗方式，达到加强清洗与节水的目的。 织物在连续汽蒸长车上做浸轧热堆处理并水洗、烘干或在溢流染色机、浸染机上做浸染处理，用于传统印染工业的新型工艺，完全实现退浆、精练、漂白三步合一。这种新型的一步法前处理不仅能克服传统三步法前处理的缺陷，而且废液接近中性，实现低碱、低量排放；还能提高练漂后织物的白度和毛效，提高织物吸收染料的能力和染色均匀性。 技术特点： QJJN梭织布（10支～80支）采用纺织物印染前处理一步法生产工艺具有原技术优点的同时，再在前处理过程中增加促进剂并改进现有设备中水洗箱的溢口，增添喷淋装置，进行低水口快交流的水洗方式，降低水箱残留浆料浓度，使织物水洗彻底，提高织物的退浆率，达到增加面料的撕破强度及匀染性能，改善后工段染色印花效果，提高了面料的柔软度等服用性能。该工艺技术节水、节能、环保、缩短生产时间，有效提高了生产效率。 节能减排效果： QJJN梭织布（10支～80支）采用纺织物印染前处理一步法生产工艺的应用，取得了良好的经济效益和环保效益。新工艺环保成本比传统工艺降低50%以上、能耗降低30%以上、年节水5.4万吨，降低比例约50%；年节电3.5万度，降低比例约55%；年节蒸汽4000多吨，降低比例约30%；节约能

耗开支72万元；年COD总量下降20多吨，对改善周边的水环境起到了积极的作用。