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载铜粉煤灰催化氧化处理印染废水的研究

1　前　言粉煤灰是国内排放量最大的工业废弃物之一,其大量堆积不仅占用土地,而且带来了空气粉尘、周围水体及生态污染等一系列日益突出的环境问题。国内目前粉煤灰的利用率仅40%左右,主要集中于建筑材料应用,如水泥混合材、混凝土

随着化学药品及LAS在印染行业中的广泛应用,使印染废水的水质变得更加复杂,更难于生物降解。而传统的生物处理方法,如污泥法,接触氧化法等,对COD及色度去除的效率不高。虽然可以通过延长停留时间来提高去除

光催化氧化作为一种新型氧化技术,受到国内外学者的关注,它用于污水处理具有及其广阔的前景[1]。目前,悬浮态TiO2光催化剂在水中易凝聚、易失活,且使光的穿透力受阻,尤其是处理后的光催化剂分离与回收已成为该项技术能否工业化

印染废水具有成分复杂、浓度高、色度大、难降解等特点,是我国主要有害有机废水之一[1~3],尤其是色度的去除成为印染废水处理的难点[4].混凝法以其工艺简单、适应性强、操作管理方便、基建投资低等优点成为

我国印染行业排出的废水在工业有机废水中占有很大的比重,印染废水处理中普遍采用混凝法作为预处理方法,往往存在处理速度慢、分离困难、构筑物占地面积大、污泥压缩时需要投加大量药剂等缺点。高梯度磁分离技术应用于废水处理是近年发展

粉煤灰对水中的杂质具有一定的吸附能力和混凝过滤作用。聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)在水处理方面有沉降性很高、絮凝剂用量少、脱色效果显著等优点[1],在水处理领域应用广泛。用PDMDAAC改性

早在1995年,我国粉煤灰累计库存量就达6.6×108t,占地2.27×104hm2[1]。1995年后粉煤灰的年排放量都在1.0×108t以上,居世界之首[2],其中,只有少部分得到

江苏省姜堰市有多家纺织染整企业,在生产过程中主要使用硫化青光和靛蓝等染料,淀粉等浆料,以及烧碱、硫化碱、保险粉等助剂。排放的废水含有大量的残留染料、浆料、助剂、纤维屑及含氮化合物等,具有有机物浓度高、

常州市某印染厂的前处理车间,主要从事各种全棉和棉弹类梭织面料的前处理加工,包括煮练、烧毛、冷堆、漂白和丝光等工序,其中煮练、漂白和丝光工序会产生大量废水。该车间产生废水约150~400t/d,废水水质组分复杂,波动大,可

纺织工业在占世界1/5人口的我国,历来是关系国计民生的重要产业。纺织业对于实现2020年的宏伟目标,有不可替代的历史作用。我国纺织工业在满足人民群众日益增长的物质文化生活需要的同时,又以其较强的比较优

纺织印染业正在向生产高档针织棉布产品发展,染色过程更多地使用了活性染料、直接染料等。采用活性染料为主的针织棉布染色废水与其它印染废水相比,污染物浓度较低,但由于活性染料水溶性好,传统混凝剂难以达到理想的脱色效果,因此色度

在我国工业废水中,纺织印染废水大约占工业废水的35%。而这其中又以印染废水占主要组分,据统计印染废水每天的排放量在3×106￣4×106m3。〔1〕近年来由于PVA浆料、人造丝

一　前言我国是纺织品生产大国，加入WTO后，纺织业得到了快速发展，出口比重不断增大，2005年，我国纤维加工量已占全球总量的 36%，化纤、纱、丝、布、呢绒、服装的产量位居世界第一， 2007 年，全国纺织工业总产值

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