一、精梳机选型的基础：
精梳机的品种、规格很多，市场的需求同样也是丰富多彩的，不可能是单一的。我们认为一种精梳机能否作为用户的选择对象，有两个基本条件：1、精梳机必须适应用户纺纱工艺的要求；2、纺出的纱线能够达到质量标准。
1、精梳机设计要能够适应纺纱工艺的要求
机械设计的主要任务，概括起来说：
(1)机器工作原理的选择，以满足生产工艺的要求。作为精梳机的主要功能是排除短绒，提高纤维的平均长度和伸直度；同时尽可能多地去除棉结、杂质，以纺制高质量的纱线。
(2)在原理确定的基础上，机器的运动设计是将原动力转变成执行部分的机械运动，对精梳机而言是锡林、毛刷等的旋转运动，分离罗拉的倒顺转，钳板的往复摆动等机械运动采用什么机械传动结构来实现。这就会有很多方法可用。例如：PX2J精梳机分离罗拉的倒顺转，用行星齿轮和共轭凸轮来忙动，而CJ25精梳机用行星齿轮和连杆机构来实观分离罗拉的运动。
(3)零部件的设计。这就更细致地涉及设计一个零部件用什么材料，要求什么尺寸精度，以满足纺纱工艺及质量的特殊要求。
归结起来精梳机就是要在满足精梳的纺纱工艺基础上进行设计，否则再好的产品也是无用的。根据精梳机的行业标准(FZ／T93046-97)，对精梳机划分为三类，即普通型、中速型、高速型。这个划分是以锡林轴转速为标准的，并不是以纺纱综合性能和综合纱线质量标准为依据划分的。所以我们认为，有些以什么机型能纺精梳纱，什么机型只能纺半精梳纱作为划分标准的看法是不全面、不科学的，对选型者会引起误解。
2、质量指标达到标准
选型的基础之二是精梳机能纺出纱线，质量指标要达到质量标准。对精梳纱而言，界定的质量指标有两个：一是Uster公报统计值，它是通过在世界范围内收集大量样品的基础上统计出的数据，是一种国际通用的质量语言。二是用户提出的要求，在市场经济中，用户的要求也是一种必须满足的质量标准。多年来的事实表明，上述三类精梳机满足了不同的纺纱工艺，并能够达到各种不同要求精梳纱线的质量标准。
二、精梳机选型的要素：
对于机电产品来讲，一般在选型时要考虑到以下要素：生产率要素、工艺性要素、维修性要素、经济性要素，当然还有可靠性要素、安全性要素、环境保护性要素等等。
1、生产率要素：
主要指一条生产线上的平衡，要做到上、下道工序供应既不积压、也不等工。精梳机朴在纺纱丁艺的前纺部分，在选型上要考虑精梳产量的匹配。
2、工艺性要素：
是指设备满足生产工艺要求的能力，普通型和中速型精梳机，一般适应中、轻定量工艺。
高速型精梳机一般适应重定量工艺，且后者因为在高速状态下对环境温湿度的控制和原棉要求更高，对皮辊、罗拉表面质量要求也更高。唯有这样才能发挥出更高的效率。
3、维修性要素：
是指通过修理和维护保养手段来预防和排除系统、设备、零部件等故障的难易程度，相对而言高速型精梳机机电一体化程度高，在运转中可靠性也好，要求维修人员的技能也高。
4、经济性要素：
选择设备时所讲的经济性范围很大，用一句话对经济性加以定义是非常困难的。精梳应当就一次性投资额、平时的耗电、用工、占地面积、辅料、配件进行综合评估。
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