概述：

用原棉和各种化纤作原料经多道工序纺成的细纱，还需要经过后加工工序，以满足对成纱各品种不同的要求。后加工工序包括络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等加工过程。根据需要可选用部分或全部加工工序。
一、后加工工序的任务
1.改善产品的外观质量  细纱机纺成的不同品种管纱中，仍含有一定的疵点、杂质、粗细节等，后加工工序可以清除较大的疵点、杂质、粗细节等。为使股线光滑、圆润，有的捻线机上装有水槽还可进行湿捻加工。有的高级股线还要经过烧毛除去表面毛羽，改善纱线光泽。对纱线要求光滑的产品可进行上蜡处理。
2.改善产品的内在性能  股线加工能改变纱线结构，从而改变其内在性能。不同的单纱经一次或两次合股加捻，采用不同生产工艺过程，可达到改善纱线物理性能的目的，如强力、耐磨性、条干、光泽、手感等。
花式捻线还能使纱线结构、形式发生改变，形成环、圈、结、点、节以及不同颜色、不同粗细等具有特殊效果的异形纱线。
3.稳定产品结构状态  经过不同的后加工工序，可以达到稳定纱线的捻回和均匀股线中单纱张力。如纱线捻回不稳定，易引起“扭结”、“小辫子”、“纬缩”等疵点。对捻回稳定性要求高或高捻的纱线，有时要经过湿热定型。如股线中各根单纱张力不匀，会引起股线的“包芯”结构，导致股线强力、弹性和伸长率下降。
4.制成适当的卷装形式  为了满足后道工序加工的需要，要将纱线制成不同的卷装形式。卷装形式必须满足卷装容量大，易于高速退绕，且适合后续加工，便于贮存和运输。
二、后加工的工艺流程
根据产品要求、用途不同，有不同的后加工工序。

3.较高档股线的工艺流程
管纱 → 络筒 → 并纱 → 捻线 → 线筒 → 烧毛 → 摇纱 → 成包
根据需要，可进行一次烧毛或两次烧毛。需定型时，一般在单纱络筒后或股线线筒后进行。
4.缆线的工艺流程  所谓“缆线”是经过一次以上并捻的多股线。第一次捻线工序称为初捻，第二次捻线工序称为复捻。如缝纫线、绳索、帘子线等，一般多在专业工厂进行复捻加工。