并合是并条机的主要作用，通过多根条子并合，可以使条子均匀。对于混纺纱来说，通过并合可以使几种成分的条子按一定的比例进行混合。
一． 合均匀作用
（一）并合的均匀作用　　梳棉生条粗细不匀，当两根棉条在并条机上并合时，由于并合的随机性可能产生以下四种情况：一根条子的粗段合另一根条子的细段相遇，粗段与粗细适中相遇，细段与粗细适中相遇，最粗与最粗、最细与最细相遇。如图５－２－１所示。前三种可能都可以使条子均匀度得到改善，后一种情况虽不能使棉条均匀度提高，但也不会恶化。棉条并合根数越多，粗段与粗段、细段与细段相遇的机会越少，其他情况相遇的机会越多，因此，改善产品均匀度的效果越好。

图5－２－１　并合的均匀效果

（二）并合根数与条干不匀率的关系　　并合对改善棉条均匀度，降低条干不匀率效果非常明显，为了确定并合根数与条干不匀率之间的关系，可用数理统计的方法进行推证。
设有ｎ根棉条，它们５米长度片段平均重量及不匀率H0都相等，则并合后产品的不匀率H为：
Ｈ＝ 　　　　　　（５-2-１）
由上式可见并合根数越多，并合后棉条的不匀率越低，。其关系如图５－２－２所示，曲线前段陡峭，后段平滑，说明并合根数少时，并合效果非常明显，当并合根数超过一定范围时再增加并合数，并和效果就逐渐不明显了。这是因为并合根数越多，牵伸倍数也越大，由于牵伸装置对纤维的控制不尽完善，而带来的条干不匀的后果也越大，所以应全面考虑并合与牵伸的综合效果。一般在并条机上多采用６～８根并合。

二．棉条重量不匀率的途径
(一).重量不匀率的种类   同一眼(或同一卷装)内单位长度重量(5米长度重量)之间的不匀率称为内不匀，以CN ；而眼与眼（或不同卷装）单位长度重量之间的不匀率称为外不匀，以CW表示；在实际生产中测试时，样品取自不同的台、眼，反映出来的不匀率是总不匀率CZ ，三者之间的关系是
CZ2= CN2+CW2                          （５-2-２）
（二）降低棉条重量不匀率的途径    棉条重量不匀率大小直接影响成纱长片段不匀，因此要降低棉条的重量不匀率，一方面要控制每眼生产棉条的不匀率即内不匀，又要加强对眼与眼或台与台之间的不匀即外不匀的控制，使生产的棉条总不匀得到控制 。为了降低棉条重量不匀率，工厂一般采用如下措施：
1．轻重条搭配    各台梳棉机生产的生条有轻有重，并条机各眼喂入的条子应将轻条、重条、轻重适中条子搭配使用，以降低眼与眼之间外不匀率。
2．积极式喂入    采用高架式或平台式积极喂入装置，在运转操作时应注意里外排条筒，远近条筒以及满浅条筒的搭配，并尽量减少喂入过程中的意外伸长。FA311采用积极回转的接力式导条罗拉，并顺着喂入方向由筒中提取条子，无消极拖动和条子转弯现象，减少意外牵伸。
3．断头自停    断头自停装置的作用要求灵敏可靠，保证设定的喂入根数，防止漏条，防止喂入条的交叉重叠等不正常现象。FA311新型并条机采用红外光监控，与主电机的电磁制动装置配合，灵敏可靠，条子断头不会因高速被抽进牵伸区。