一、锡林梳理
 （一）锡林对须丛的梳理过程
锡林梳针对须丛的梳理作用是梳针到达钳板下方时发生的。当钳板闭合时，上钳板钳唇把须丛压向下方，且锡林与钳板间梳理隔距很小，梳针向前倾斜，促使梳针刺入须丛进行梳理。但钳口外的须丛前端呈悬垂状态，梳针接触须丛时，须丛会向翘起。故在高速梳理时，锡林前几排针起着拉住须丛前端部分纤维而使整个须条张紧的作用，从而为后面梳针刺入须丛梳理创造条件。
（二）锡林结构
锯齿式整体锡林的结构如图4-5-1所示，它是由锡林轴1、锡林体（或称为弓形板）2和锯齿梳针3组成，锯齿的形状如图4-5-1所示，SXF1269A型精梳机的锡林直径为125.4mm。锡林体与锡林轴由紧固螺钉连成一体，轴与锡林体的相对位置可作相对调整。在锡林体的四分之一表面粘接有金属锯齿，可分为一分割、二分割、三分割、四分割及五分割五种，可根据纺纱质量要求选定；从而形成前稀后密、不同规格参数锯齿排列的锡林针面。几种不同整体锡林的锯齿规格参数见表4-5-1。

（三）锡林定位
锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。
锡林定位的方法是：如图4-5-2所示，（1）松开锡林体的夹紧螺钉，使其能与锡林轴相对转动。（2）利用锡林专用定规5的一侧紧靠分离罗拉表面，定规5的另一侧与锡林的锯齿3相接。（3）转动锡林轴，使分度盘指针对准设定的分度数。SXF1269A型精梳机的锡林定位是在37-38分度。

1、锡林定位的早晚与锡林梳理的关系    锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时的分度数。锡林定位早时，锡林开始梳理定时、梳理结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防棉丛被锡林梳针抓走。SXF1269A型精梳机没有钳板闭合定时调整机构，钳板闭合定时比梳理开始定时早2-3分度。
2、锡林定位与分离罗拉运动配合关系   锡林定位的早晚，影响锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位晚时，锡林排针通过最紧隔距点时的分度数亦晚，有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。当所纤维越长时，锡林排针通过最紧隔距点时分离罗拉倒入机内的棉网长度越长，越易被锡林末排针抓走；因此当所纺纤维越长时，要求锡林定位提早为好。锡林定位不同时，锡林末排针通过最紧隔距点的分度见表4-5-2。
表4-5-2  锡林末排针通过最紧隔距点的分度数

（四）毛刷速度与锡林速度的配合
毛刷的作用是及时清除嵌在锡林针齿间的棉结、杂质及短绒，使其成为精梳落棉。毛刷对锡林针面的清洁效果的好坏，直接影响锡林针齿对棉丛的梳理效果。毛刷对锡林针面的清洁效果，与毛刷质量与毛刷插入锡林针齿的深度及锡林与毛刷的速比有关。国产新型精梳机普遍采用了粗细均匀、弹性好、细度细的白综毛刷，其清洁效果优于早期的黄综毛刷。毛刷插入锡林针齿的深度一般为2-2.5mm，锡林与毛刷的转速比为1∶6。随着锡林速度的提高及精梳机产量的提高，要求毛刷对锡林针齿的清洁效果更好，在新型精梳机采用了定时清扫锡林；即精梳机工作一段时间后，锡林转速自动减慢，而毛刷仍以高速转动，故毛刷与锡林的转速比大幅度提高，清扫锡林针面的效果更好。正常生产时，锡林与毛刷的转速比为1:6；清扫锡林时转速比为1:17-20。清扫周期一般为40分钟；清扫时间为10-15秒。另外在有些精梳机还采用了毛刷提前启动与延时停转，即在开车时，毛刷电机提前3-5秒启动；关车时，毛刷电机延时3-5秒停转。有利于提高开头车时毛刷对锡林的清扫效果。
 二、顶梳梳理
 （一）顶梳的作用过程及顶梳结构
须丛头端经锡林梳理后，由钳板送向分离钳口，当须丛头端到达分离钳口时，由分离罗拉及分离皮辊握持输出，同时顶梳插入须丛，随分离钳口运动的纤维尾部从顶梳梳针间拽过，完成对纤维的梳理。由此可知，顶梳的作用是梳理分离须丛的后端，即梳理钳板钳唇死隙部分及钳板握持点后边的部分。
顶梳虽只有一排针，但它的作用很大。它不仅可以梳理纤维的尾端，还能发挥纤维在分离过程中相互摩擦过滤作用。因为在分离过程中，从顶梳中抽出的纤维只是薄薄的一层，这一薄层纤维被分离钳口握持以快速运动；而嵌在顶梳梳针间的大量纤维仍以慢速运动。由于这两部分纤维速度相差很大，因此当快速纤维从慢速纤维中抽出时，慢速纤维对快速纤维的尾端起到摩擦过滤作用，把短绒、棉结及杂质等阻留下来。
SXF1269A型精梳机顶梳的结构如图4-5-3所示。顶梳用特制的弹簧卡固装于上钳板上，并随之一起运动。图（甲）顶梳梳针结构；图（乙）为针板结构，顶梳梳针植于其上，顶梳梳针与针板的夹为180，以使梳针更有效地梳理纤维；图（丙）为顶梳托脚，用铝合金制成，针板置于其上。

影响顶梳梳理的因素
１、顶梳的高低隔距  顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离，如图4-5-4所示，d为顶梳的高低隔距。高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。

图4-5-4  顶梳的高低隔距与进出位置          图4-5-5 顶梳高低位置的调整
SXF1269A型精梳机顶梳的高低位置用偏心轴来调整。如图4-5-5所示，松开图甲中的螺丝3，转动偏心旋钮1到所需要的植后，再扭紧螺丝3即可。顶梳高低隔距共分五档，分别用-1、-0.5、0、+0.5、+1来表示，标值越大，顶梳插入棉丛就越深，不同标值时的A值大小见表4-5-3。顶梳的高低隔距一般选用+0.5档，顶梳高低隔距每增加一档，精梳落棉约增加1%左右。

2、顶梳的进出隔距   顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距，如图4-5-4所示。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞，SXF1269A型精梳机顶梳的进出口隔距一般为1.5 mm。
顶梳的进出隔距的调整方法是：使钳板运动到是前位置，用定位工具1与前分离罗拉2靠紧，调整顶梳3的位置，并使顶梳与定位工具靠紧后固定顶梳位置，此时顶梳的进出隔距为1.5 mm。
3、顶梳的植针规格    顶梳的植针规格包括：针号和针密等，它对梳理作用有着重要影响。梳针的密度应控制在使喂入纤维层中最小的棉结、杂质和短纤维被阻留在顶梳的后面；植针密度越大，阻留棉结杂质的效果越好。如果密度过大，纤维与梳针之间的压力增大而使摩擦阻力过大，将使纤维受力过大而被拉断或将梳针拆断。精梳机的顶梳植针密度一般为26根/cm，纺纱持量要求高时，也可采用28根/cm或30根/cm。
4、顶梳的针面状态    顶梳的针面状态必须保持清洁，才能发挥其梳理效能。如果梳针长时间不清扫，梳理质量会明显下降，输出棉网质量会明显恶化。为了保持梳针清洁和减轻工人的劳动强度，在有些棉精梳机上采用了顶梳自动清洁装置，每一钳次，清扫一次。另外如有缺针、断针、并针等情况发生，必须及时维修，否则梳理效果会明显下降。