胶辊的加工、保养须知

1．压套时先对轴承作好表面清洁工作，清除表面的铁锈、残胶、油污等。在轴承表面涂一点润滑油，以增加压套时的润滑油性。
2．建议采用竖直压套机压套胶辊。将胶辊固定在特殊的压套头上，然后将降胶辊自上而下入轴承。套制胶辊时，轴承芯壳、套机的压轴、胶辊必须保持同心度，加压套制用力均匀一次到位。
3．使用单层辊，单层辊切割必须一刀切准、切整、切断，禁止切不到位，用手扳断。使用单层辊，因有套差(棉纺1～3mm，毛纺3～4mm)胶辊内部应力使硬度上升，影响成纱质量，不但缩短使用寿命，而且制作费时费工，建议使用双层及铝衬结构胶辊。
4．双层胶辊套制中进行二次压圆为宜，即套后先压圆一次，粗磨后再压圆一次，以便压套时产生的内应力分布均匀，防止双层辊局部应力集中，避免中凹。
5．磨砺是胶辊制作之关键，磨床运转必须平稳无振，一次进刀量必须小，砂轮必须锋利无胶屑粘积，粗磨后胶辊至少须停放一天方可精磨。
6．建议软弹性胶辊最佳的加压为10～12公斤／双锭。使用表面不处理胶辊，遇特殊情况如湿度过大．化纤比例较高等，发生绕花时，可用双组份涂料1：8～10笔涂一次，或者紫外线轻度照射。
7．停车时，胶辊施压不应超过6小时，超过6小时须卸压，否则会使胶辊表面产生压痕，在任何情况下切记不要让胶辊堆放挤压。
8．普通胶辊需涂料处理，涂料处理方法有笔涂和板涂，建议笔涂处理最佳。涂料前，胶辊表面必须全面清洁，并保持干燥。预热(35°45°半小时方可操作，这样能增强涂料的渗透性。)
9．胶辊上车前应在车间温湿度条件下停放一天，使用中胶辊如果绕花，切勿用小刀割，以免割伤胶辊。有割痕的胶痕的胶辊会增加纱线断头率，胶辊也会提前报废。
10．应用中请随时检查横动装置的运转情况，确保其灵活匀速，横动距8mm～10mm为佳。