使用须知：

  1．上下胶圈厚度配置不当，会造成纤维运动控制不匀。一般钳口总厚度1.9-2.0mm为宜，上胶圈厚度过厚，钳口处曲率半径小，应力集中，易龟裂。上下胶圈厚度配置，应根据工艺需要，选择不同品种、不同硬度、不同厚度的胶圈合理搭配。
  2．销口圆弧应平滑光洁，无毛刺无伤痕无锈斑。金属新销上车前应逐只用细金相砂皮打磨光滑．旧销应定期检查平整度．更换有问题的。否则会严重损伤胶圈。
  3．中铁辊生锈，会使胶圈运转不平，污染胶圈内表面而发涩，发生胶圈打顿，应勤查勤换，擦除中铁辊上沾染的棉脂、油脂、杂质和积花，剔除有锈点的中铁辊。或者改用镀铬中铁辊，也可以用邵氏硬度80度以上的旧胶辊(连轴)把外径改磨至25mm后，双组份涂料1：6板涂一次，替代中铁辊，还可降低滑溜率，有利成纱质量。
  4．上圈内径偏大，上销不平，张力太弱，中上罗拉受压不匀．下圈张力架位置不正等会引起胶圈跑偏，影响对纤维运行的正常控制，并降低胶圈的使用寿命。上下胶圈规格应准确选购，上车前检查内径尺寸，对相关部件要勤查，及时纠正偏差。
  5．中下罗拉与胶圈线速差率，上下胶圈线速差率对成纱质量有影响，务请合理配置上下销架形状、钳口隔距、中上罗拉的加压、下胶圈的张力。还可以根据生产工艺要求和胶圈的硬度，对上下胶圈设计不同形态结构(内花纹，平光圈)和使用新旧程度的搭配方案，以降低滑溜率。
  6．胶圈沾染棉腊、棉糖、油脂而粘花影响使用，应及时用专用清洗剂清洗。
  7．胶圈更换时，务请同批纱、同车使用同型号、同新旧，同规格的胶圈。切勿在同批纱、同车台上使用不同新旧程度的胶圈，以免影响纱条干指标的锭间差。