1、产品用途
本机作为开清棉机组的第一道工序，适用于抓取各种不同等级的原棉和76mm以下的化学纤维及粘胶纤维。装有双打手的抓棉臂可上下移动和自动进行1800回转运动；抓棉臂随塔身作往复运动（最大有效工作长度为50m），在棉包上进行精细抓取，被抓取的细小棉束经输棉管道被气流输送到下一开清棉设备作进一步加工处理(外形及断面示图见图2)。 |
2、主要特点
该机主要特点是：
（1）抓棉机两侧均可堆放棉包，并可处理1~3组不同高度和密度的棉包；
（2）可根据需要交替抓取三种配棉品混棉成分；
（3）塔身可自动作1800回转；
（4）抓棉臂装有两个抓棉打手和两个安全检测棍；
（5）每个抓棉打手装有17个抓棉刀盘，102个抓齿，抓棉打手回转时，形成轴向均匀分布的抓取线，完成精细抓棉，抓棉刀尖与肋务相对位置可以根据工艺要求进行调整；
（6）由微机控制，自动检测，实现全自动抓棉；
（7）采用计算机控制产量、工位、密度探测、自动仿形、火星探测、故障诊断等。
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3、主要规格
产量：1000kg/h 机器长度：基本型20400mm
有效抓取宽度：1650mm 最大长度52000mm
抓臂每次动程:0.1~20mm（可调） 棉包最大堆放高度：1600mm
塔身往复移动速度： 可无级调速抓棉打手转速：1650r/min
全机总功率：6.5kw |
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图2FA009型自动往复抓棉机（断面示意图）
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图2FA009型自动往复抓棉机（外形图）
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1、产品用途和主要特点
用于清梳联生产线不同单机前后，主要起输送原料作用。其特点为：
（1）采用直叶式半开铝合金铸造叶轮，表面作氧化处理，具有不产生火花，不粘花，不堵塞等特点。
（2）叶轮转速可通过变频调速，以达到所需的气流参数。
（3）风机出口有00、900、1800三种形式。
| 2、主要规格
项目/机型
| FT240F
| FT245F
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风量（m3/h）
| MAX4100
| MAX6150
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风机入口（mm）
| ф300
| ф300
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风机出口（mm）
| 200×280
| 224×315
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转速（r.p.m）
| MAX2600
| MAX2900
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电机容量（kw）
| 4.0
| 5.5
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1、产品用途和主要特点
FA124型重物分离器借助于风机的抽吸，原料在入本机时速度发生变化，使重物与y原料分离，同时磁铁住金属。其特点是：可定期排杂、可探除金属、结构简单
2、主要规格
适用纤维长度:＜80mm 外形尺寸：1255×755×270
入口风速：18m/s ，静压700~800Pa 入出口管道直径：φ300
出口风速：10m/s ，静压800~900Pa 重量：约40kg
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1、产品用途
FA105A型单轴流开棉机适用于各种等级的原棉的处理，是一台高效的预清棉设备。进入本机的原料，经排除微尘后，在自由状态下经受多次均匀、密集和柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除，开松除杂质后的纤维经输棉管道下入道工序。
2、主要特点
无握持开松，不损伤纤维，V形角钉富有弹性，开松柔和充分，除杂效率高。变频电机传动打手，实现无级调速；新颖的尘棒调节机构，满足不同的工艺要求，可供选择的间歇或连续式吸落棉装置，特殊设计的结构，加强了微尘和短绒的排除。FA105A单轴流开棉机外形和剖面如图3所示。
3、主要规格
产量：1000kg/h
工作宽度：1600mm
角钉打手直径：Φ750mm
形尺寸（长×宽×高）：2300×1150×1950mm
角钉打手转速：480~800r/min（变频调速)
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图3FA105A单轴流开棉机（右为外形示意图，左为剖面图）
1、棉出口2、棉入口3、排尘口4、角钉打手5、尘棒6、皮翼罗拉8、吸落棉出口
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1、产品用途和主要特点
FA053A型无动力纤维分离器主要作用是将经输棉风机送入的原料通过给棉导板弧形板里进行高速抛射，使松散的棉纤维与尘杂，短绒分离。
除尘腔为圆滑的弧形孔板，符合棉流运动的轨迹，充分利用了气体流动的原理，使纤维无扭曲，均匀地分开，从而使尘杂、短绒自然地从孔板外分离出去，提高了分离效率和质量。FA053A型无动力纤维分离器为移动式结构，与FA026型交叉混棉机组组装。图4为FA053A示意图
2、 主要规格
产量（kg/h）：1500 排气量(m3/h)：7500
进气管直径(mm)：ф300 机器外型尺寸(mm)（长×宽×高）(mm)：1508×1809×830
行走电机功率（kw）：0.55
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图4 FA053A型无动力纤维分离器
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1、产品用途和主要特点
该机是青岛清棉机组具有特色的设备之一，它采用“横铺竖取”的工作原理。在混棉机上部安装有移动式空气纤维分离器，在PLC可编程序控制器控制下，往复移动小车与抓棉机的抓棉头同步移动，即可按照抓棉机排包台上各种棉包排放顺序同样输送到混棉机的整个宽度内，因此，保证了混棉比例，提高了混棉效果。图5为FA026交叉混棉机剖面示意图。
该机通过可以往复移动的FA052A型纤维分离器将抓棉机抓取的小块棉束送入棉仓，并可横铺直取进行充分混合。是清花机组中一台重要设备。该机具有单独PLC控制系统，与前后机台连锁，同步工作。FA052A型纤维分离器往复运动，通过频调速达到与抓包机同步或按比例同步运行并横铺直取，实现全部原棉成分的均匀混合。脚钉帘与水平帘采用交流变频调速电机传动，开停动作可与后序清花设备连锁。
2、主要规格
适用原料：棉及化纤
产量：可达1000kg/h
机幅：2500mm 水平帘速度：0~2000mm/min
角钉帘速度：0~45000mm/min
剥棉打手直径：500mm
装机功率：6.25kw
机器外型尺寸：(长×宽×高)3470×5780×4595
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图5 FA026型交叉混棉机
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1、产品用途和主要特点
FA032A型储棉箱（见图6）适用于清梳联生产线和无纺布生产线中，其主要作用是对原料进行中间储存和输出，同时在开松辊作用下，对原料进一步开松。其特点是：光电自动控制储棉量；根据后序机器需要，通过交流变频调速，自动调节连续喂给输出棉量；PLC程序控制设计，自动操作监控系统，运行参数，故障显示。
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2、主要规格
产量：625kg/h
棉箱厚度：600mm
工作宽度：1250mm 高度：400mm
开松辊：速度约700转/分 喂料辊：速度交流变频调速
直径 ф416mm(梳针打手)直径ф201mm
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图6 FA032A型储棉箱 |
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1、产品用途
FA116型主除杂机适用于处理各种等级的原棉或精梳短毛，纤维在本机内经过初步开松后，进一步通过针布梳理，将杂质从纤维束内剥离出来，杂质通过自动吸尘系统吸入滤尘室，纤维通过输棉管道送入下一道工序，因此，当纤维通过主除杂机加工后，已是基本清洁和充分开松的状态。
该机是青岛清棉机组中最具有特色的关键设备。它采用了梳棉机刺辊分梳除杂的原理，对喂入的棉束以梳代打，充分开松，除杂效率高。主除杂机接FA179型喂棉箱，有上、下两个储棉箱。充满上棉箱的棉束通过锯齿喂棉罗拉和角钉打手的共同作用对棉层进行初开松，细小尘杂通过棉箱网眼板被吸走。进入下棉箱的棉束经给棉罗拉握持形成2mm厚的棉层，经转移刺辊移至主刺辊。转移刺辊上面装有除尘刀的棉网清洁器把较大的杂质通过离心力抛出并被吸走。其纤维经过主刺辊下的两块分梳板及三把除尘刀将杂质剥离，并对棉束进行预分梳，经过上述加工过程，棉束基本上被梳理成蓬松的单纤维状态，尘杂也被充分地分离出来。经FA116型主除杂机梳理的纤维被气流剥离下来并输送到下一工序(主除杂机外形和剖面见图7)。
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2、主要特点
在一台设备上同时高效地完成开松、除杂及排尘工作，除杂效率可达65%以上；棉束得到充分的开松和除杂后有利于梳棉机的梳理工作；特殊设计的金属针布开松除杂性能好，损伤纤维少，寿命长；完善的计算机控制，速度、隔距等均可自动调解；防轧，防充塞保护系统，气压制动仅用几秒钟即可停车。此外该机除杂效率高，纤维损伤少；装有金属探测装置及喂棉过厚保护措施，可防止损伤针布；给棉棍、转移棍及分梳棍均采用变频调速；机上装有安全防护装置；机器上三处设有压力自动检测，一旦异常，机器自动停车；采用连续吸取，尘杂自动吸入滤尘室；三棍筒盖罩采用开启式结构，检修维护非常方便；三棍筒均包覆专用金属针布；微机控制，自动监测。
3、主要规格
产量: 450kg/h
工作宽度：配棉头1150mm
中间棉箱1200mm
下分梳部件1250mm
装机功率: 10.85kw
滤尘要求：排风静压力-750pa时
排风量：4300m3/h
高×宽×长=4140×1876×1200(关闭时；打开时2360mm)
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| 图7 FA116型主除杂机结构示意图（上图为外形图，下图为剖面图）
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1、主要特点
除尘工艺独特，纤维束与网眼板碰撞后，通过气流作用，完成除尘。具有不损伤纤维，除尘率高，工艺流程配制灵活等特点。采用气缸、电磁阀、接近开关等元件控制纤维分配板，纤维分配均匀，摆动频率大。
2、主要规格
产量：600kg/h
工作宽度：1600mm
机内风机风量：2000~4000m3/h
摆动阀动作周期：0.8s/次 1s/次或可调
气源工作压力：0.5~0.6Mpa
输出、输入及排尘管径：φ300
外形尺寸:(长×宽×高):2220×1870×2650
装机功率:11.5kw
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| 图8 FA156型除微尘机
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1、FT240F输棉风机 2、原棉喂入管道 3、摆动阀门 4、网眼板 5、吸风输入管道 6、排杂管道 7、FT201B输棉风机 8、出棉管道 9、吸风排尘 10、吸风排杂
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1、产品用途和主要特点
本产品为双箱气压式无回花清梳联喂棉箱，经清花工序处理后的原料，由输棉管道进入本机，制成均匀筵棉喂入梳棉机，实现清花，梳棉连续化生产。该机主要特点是：给棉顺向喂入，减少纤维损伤；连续喂棉及独特的间歇压气机构，保证筵棉均匀度；无输出罗拉，筵棉无张力牵伸直接喂入，改善条干均匀度及重量不均率；自动清洁系统；轻巧紧凑之机械结构，一体化的电器控制系统。
FA178A型配棉箱（见图9）是清梳联生产线的主要联接设备之一，该机具有独特的间歇压气机构及相应的气电控制方式，棉箱采用顺向喂棉，柔和的开松方式，可使纤维损伤减至最低；下棉箱无输出罗拉而直接喂入梳棉机。大容量的下棉箱储棉使输出筵棉均匀度明显优于同类产品；该机与梳棉机机械连接方式灵活。其工艺是该机是清梳联的关键联接设备之一，由上下两级棉箱构成。在上棉箱上面安装一配棉头，由输棉风机输送的棉流，通过管道分配到每一台配棉头内进入上棉箱。经锯齿给棉罗拉加压形成4mm厚的棉层顺向喂入，又经角钉打手开松成细小棉束，通过小风机吹入下棉箱。压力传感器测定下棉箱压力并转为电信号，此信号与设定值相比较后控制给棉罗拉速度，实现连续均匀喂给，并在下棉箱产生均匀的筵棉喂入梳棉机。配棉头由光亮的不锈钢板材料制作，平整光滑。棉箱通道采用静电喷塑光洁平滑不挂花。
2、主要规格
适纺纤维：棉、化纤及混合原料
工作宽度：950mm
产量：（适用于梳棉机）20~80kg/h
输出棉层定量：450g/m~900g/m
装机总功率：1.68kw
外形尺寸：（宽×厚×高）1230×450×2430mm
全机重量：约350kg
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1、主要特点
该机获专利的三罗拉剥棉机构，主传动机构，单机滤尘箱；采用变频器实现道夫无级调速；新型的前三后三固定盖板；刺辊下装有一套分梳板；新型优质的金属齿条；设有数控显示仪，无触点传感器，显示出条速度、班产量等工艺参数及断条返花故障和多处安全自停装置；机上四点连续吸杂，系统间歇吸杂。
该机机电一体化水平较高，采用PLC程序控制，交流变频调速和主要工艺参数自动显示；增加前后固定盖板和刺辊分梳板；FA203型梳棉机盖板传动采用倒转以增强分梳，盖板花直接被吸走；采用新型优质的“四配套”针布，增加两处棉网清洁器，锡林转速达500r/min；FA201B型梳棉机出条速度110m/min，产量可以稳定在30kg/h生产；FA231、FA203型梳棉机采用皮圈导棉装置，出条速度为150、180m/min，梳棉机产量可稳定在40、50kg /h生产。青机自行设计的金属针布使生条棉结、杂质数显著减少，条干均匀度好。另外全机有多处吸点，总吸风量按60m3/h·kg设计，机内连续吸，机外间歇吸，自动排除机上机下落棉，该机剖面和结构如图10，其喂棉形式可卷喂，亦可筵喂。
| 2、技术规格
适应范围：纤维长度22~76mm纯棉、化纤及其混纺
棉条定量:3.5~6.5 g/m
适应棉卷规格：最大直径550mm，
宽度980 mm
适应清梳联输出棉层定量：450~1000 g/m
产量：最高40 kg/h
输出速度：57.7~121.2 m/min
总牵伸倍数：67.5~120.5
刺辊工作转速：930、800 r/min
道夫工作转速：6~36 r/min
锡林工作转速：360、330 r/min
盖板根数（工作盖板/盖板总数）：41/106
盖板速度（mm/min）：72. 128. 218. 310
附加梳理部件：刺辊分梳板1块
后固定盖板3根前固定盖板3根
适用棉条筒直径（mm）：600
高度（mm）：900 、1100
除尘系统：设有单机滤尘箱，排风量1800m3/h，对机上四点连续吸（要求排风口静压-49~98Pa）
机下车肚花及滤网花由机外吸尘系统间歇吸除（要求到单机入口处，风量2000m3/h），
静压-1863Pa）
机外间歇吸尘系统由用户自理
总装机功率：7.17K
安全罩形式：全封闭
占地面积（长×宽）：3523×2096毫米
机器净重（kg）：约4500
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1、喂棉箱2、棉卷罗拉3、车肚花吸点4、给棉罗拉5、刺辊放气罩吸气点6、刺辊7、后固定盖板8、刺辊分梳板9、锡林10、盖板11、前固定盖板12、棉网清洁器吸点13、盖板花吸点14、道夫15、清洁辊吸点16、剥棉罗拉17、前压辊18、圈条器
图10FA201B高产梳棉机剖面图
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1、产品用途
FT024型自调匀整器（如图11）应用在梳棉机上，主要作用是根据检测到的喂入棉层厚度，控制给棉罗拉转速，按工艺要求给梳棉机喂入恒定的纤维量，以改善生条均匀度，提高生条质量指标。
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图11FT024自调匀整示意图
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2、主要特点
计算机运算控制；结构简单，安装方便；设计合理，参数调整直观，简单检测精确，反应灵敏。产量受以下因素影响：条重、出条速度、原料产地、纤维细度、长度、工作条件、空调、调整维修、管理经验、电器控制等。
3、电器控制
（1）FA203型梳棉机电气控制柜，采用两台变频控制器，控制道夫和给棉电机的无级调速和比例运转。升降速平滑，运行稳定可靠，刹车性能好。控制柜还配备自调匀整装置，保证条干均匀。
（2）控制柜的面板上装有数字显示仪，能显示各种动态的工艺数据，并能对各种故障和满筒等状态作出报警。整机的控制中心是进口可编程控制器，操作简便，运行可靠。
（3）FT024型自调匀整器是青岛纺织机械厂吸收国外各种自调匀整器的特点研制而成。该装置是采用微机控制，能改善生条长、短片段不匀的开环自调匀整系统。与同类进口装置相比，该仪器显示直观，操作简单，匀整范围±60%，生条5m片段子样重量不匀率CV值＜2%，生条重量偏差σ值＜0.5g/5m。
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| SLT-4型自调匀整器，是瑞士罗菲公司生产的开环控制系统匀整装置在梳棉机给棉罗拉处检测，并通过直流调速电机直接改变给棉罗拉速度，可以使1m及以上片段得到显著改善。该装置匀整范围大±60%。与FA172（A，B）、FA178型配棉箱组成清梳联生产线，生条5m重量内不匀率U值＜1.5%，合格率＞90%；重量偏差σ≤0.35g/5m；5m重量外不匀率U值＜2.5%，合格率＞90%；生条条干不匀率CV值 ＜3.5%或萨氏条干＜15%。
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