一、 工艺流程简捷、高效
流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。
三、 系统运行安全、稳定、可靠
该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。 |
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二、清花、梳棉工艺分工合理
清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。 |
四、各主机零部件基体刚性好，制造精度高
各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。 |
五、 实现棉流连续均匀喂给
该系统采用FT301型连续喂给控制器，比例跟踪，连续喂给，在进喂棉箱前的管道入口处，安装一压力传感器测定其管道静压力，并转换为电信号，与设定值比较后控制传动储棉箱喂给罗拉的交流频电动机，实现连续喂给无级调速，进而保证上棉箱管道静压力差保持在±20pa的工艺要求范围以内。同时，储棉箱喂给罗拉的速度还能比例地跟踪梳棉机道夫速度，实现喂入与产出平衡。
该生产线工艺流程具体特点可简单归纳为：
（1）清花工艺流程合理简捷，采用高新技术，起点高，高效多品种生产，450kg/线·h。
（2）梳棉单产水平高，可适纺棉、化纤、毛绒等，万锭配台仅为6~10台。
（3）清花、梳棉工艺配置合理，开松除杂好，除杂效率高，清花＞50%，梳棉＞92%。
（4）各主机零部件基体刚性好，加工精度高，四配套的格拉夫针布。
（5）采用连续喂给控制，比例跟踪，实现棉流连续均匀喂给。
（6）各单机采用微机控制，自动连锁，稳定可靠，并有大屏幕显示各种工艺参数。
（7）高精度自调匀整器，短片段开环控制，生条长短片段重量不匀及条干明显改善。
（8）清花、梳棉间歇吸落棉，显蓍降低工作量，工作环境洁静。
该生产线可根据不同万锭规模的纯棉纺、纯化纤纺和混纺及转杯纺等设置不同的单机配套系统。 |
