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棉锦等混纺织物前处理工艺

棉锦等混纺织物前处理工艺1.退煮一浴工艺 NaOH 10-15g/L，精练渗透剂ST-10D2 6-8 g/L，螯合分散剂FK-422D3 1.5-2 g/L；轧余率 70-80%，汽蒸温度100-102℃，汽蒸时间60

大豆蛋白纤维漂白前不需要进行精练，可直接漂白。大豆蛋白纤维条和纱线则要先经过精练，去除制条和纺纱前加入的防滑油剂、抗静电剂以及生产中携带的灰尘和吸附物以后，再经进行漂白。而大豆纤维织物则还要去除织造

一、高速丝光由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各

棉纱经过丝光后，能获得耐久性的光泽，并能提高吸收染料的能力，同时提高成品尺寸稳定性，降低缩水率，为了保证较好的产品贸易，客户提出棉纱要丝光的要求。丝光是在烧碱的作用下，使棉纤维的分子重新排列、结晶

芳纶染色工艺关于芳纶染色，大多数人都讳莫如深，各公司也把它当成核心机密。其实芳纶染色并不复杂，今天，我不惴浅薄，给想知道芳纶染色工艺的朋友说说大致的工艺。现在绝大多数都采用载体染色法，染色工艺和涤纶差不多，都需要高温

一、实验目的掌握直接染料染色的方法，学会分光光度计的使用。学会利用分光光度计测定染料的最大吸收波长，并绘制出吸光度一染料浓度工作曲线，计算直接染料上染百分率。二、实验原理直接染料具有良好的水溶性和直接

涤纶低聚物产生的影响与减少方法低聚物是纤维聚合物合成时产生的副产品，它的化学结构为线形或环状的。所有合成物都有低聚物，但涤纶最易产生。涤纶低聚物的影响：1 在纺纱、络筒和捻线时，低聚物产生强烈的粉尘2 低聚物沉积在机器

色差的原因及克服1．疵病特征：染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。(1)同批色差：同批产品中．一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。(2)同匹色差：同匹产品中的左中有有

黄D-3RNL、玫红D-FR和蓝D-4BN为直接混纺染料(吴江铜罗染料化工厂)三原色。由于它们的相容性较好，上染基本一致，色牢度较好(表1)，所以在实际生产中较多地应用于染浅鲜色。值得注意的是，黄D-3RNL在染色，特

阳离子染料属阳性染料，直接染料属阴性染料。阴、阳两种染料在同浴染色时，会因静电引力生成沉淀物，造成浮色及色斑等染疵。因此用阳离子染料和直接染料同浴染色时，应选用防沉淀剂，IW或WA，如果不用防沉淀

为什么直接染料染色用元明粉或食盐促染，而食盐总是在染色中途加入？商品直接染料中大都混有一定含量的元明粉，作为调节染料力份的填充剂。但在应用时仍需在染液中加元明粉或食盐来提高上染百分率。食盐对直接染料具有促染作用的一个

高温高压染色机种类较多，有浴比较大的溢流染色机，有全充满式喷射式染色机，有低浴比高速溢流喷射染色机及半充满式溢流染色机等。这些染色机如果和坯布匹配不当时，极易造成染斑、色点。在通常情况下，如果配方工

要控制的区域主要有： (1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛，接缝留料处不应当准备得太紧或太松。对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的成衣，用活性染料染色

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