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漂染用水的要求

漂染用水的要求较高，除了无色、无臭、透明、pH=6．5～7．4外，还有以下要求：总硬度(mg／L，以CaCO3计)0～25铁(mg／L)0．02～0．1锰(mg／L)0．02碱度(mg／L．以CaCO3计)35&mdas

李桂荣王志成高学敬孙全文0引言印染生产中的第一道工序——前处理工序,其目的是在不过度损伤纤维的前提下,尽可能地去除伸出布面的毛绒、浆料、果胶、木质素及色素等,以获得稳定的、适当

用亚氯酸钠漂白对纤维损伤小，其漂白质量超过又氧水漂白和次氯酸钠漂白。但在亚氯酸钠漂白过程中，会逸出带刺激性的、有毒的黄绿色二氧化氯气体，能严重损害操作工人的身体健康和腐蚀设备。因此，引进亚漂纱线漂白机，需注意设备的密封

活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，

还原染料的剥色一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉

硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。工艺示

酸性染料的剥色用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。在酸性条件下,加入特殊的

1、水质的问题，水质不良也会产生黄斑，主要原因是水质中含有二价铁离子，能氧化成三价铁离子，这样就会在布上形成黄斑，而漂白后一时不能发觉，染色后就容易显露出来。2、次氯酸钠漂白后，残氯不能完全洗去而影响

大豆纤维织物溢流染色工艺探讨大豆纤维是一种新型纤维，它主要有三部分组成，最外层为不改性蛋白质，中间部分是缩醛，聚乙烯醇，内芯为含有磺酸基单体的聚丙烯腈，在大分子中含有氨基、羧基、羟基和腈基。它的物理化学性能类似羊毛和

关于涤氨布的染色最高温度涤氨布用载体染色或者120度高温染色最保险。载体染色并不广泛适用所有的染料，据了解只有少量几只品种用载体法染涤氨织物效果不错。1.如果涤氨织物中的氨纶是杜邦公司生产的莱卡，

全棉连续轧染的前后色差产生原因分析活性染料的轧染做为一种稳定的染色方式，广泛地受到染色工厂的认可。而对于染色工作者来讲，头尾色差一直是染色工作者抱怨的最主要的问题。认识轧染的前后色差的产生原因并采取有效的解决方法，是

竹纤维织物的染整加工1 竹纤维的性能竹纤维以天然竹子为原料，按传统粘胶纤维的生产方法，将竹子先经化学处理除杂制成竹浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成新型再生纤维素纤维。竹纤维横截

用分散染料染涤纶纤维时，单用平平加作匀染剂不适合的。因为匀染剂的浊点一般仅为60℃左右，尽管分散染料中含有一定量的扩散剂(阴离子)可使浊点有提高，但在130℃高温高压下染色，难免因产生浊点而使染料的分散性遭到破坏，在染

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