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针织物低浴比快速漂

针织物低浴比快速漂国际纺织品市场竞争空前激烈，市场传递给染厂的压力日益加大，既要求染色产品在质量上达到客户的要求，又要求交货期快，还要求价格低，迫使染厂进行技术改进，向着小浴比、短流程、一次准确化染色方向发展。为了配和

丝光棉纱前处理工艺棉纤维经丝光加工后，内部结构发生了重大改变。经丝光处理的棉织物光洁柔滑、色泽鲜艳，深受人们的青睐。但是，在生产过程中，丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色光不正等现象，这里就以上问题

棉针织物冷轧堆染色前处理工艺冷轧堆染色 (CPB )作为一种半连续的染色方式，通过半制品前处理、浸轧染液、打卷、堆置、水洗、皂洗、水洗和烘干等工艺实现对棉针织物的环保染色。前处理准备冷轧堆染色工艺采用低温染色，为了

纯棉针织物印花前处理工艺1 坯布前处理纯棉针织物印花半制品要求煮练均匀、毛细管效应适当、纬斜小、克重符合要求。?1.1 毛细管效应? 毛细管效应不适合印花包括以下两个方面，一是毛效差、渗透不均匀，这样

氧化剂可以使棉布上的淀粉分解和破坏部分天然杂质，同时又能破坏一部分天然色素，以起漂白作用。但如退浆工艺控制不当，就会损伤纤维。退浆时可使棉布在35-40℃时轧次氯酸钠的溶液(含有效氯2—3g／L)pH值在9

在碱的作用下，淀粉经过充分膨化后，可以用热水洗去，与此同时，部分含氮物质和果胶物质等天然杂质也发生部分分解。经碱作用后的杂质，部分经强烈水洗后可从棉布上除去，另一部分则在练漂时易于分解。用碱退浆，先将

合成纤维及其混纺织物的热定形是利用加热使织物获得定形效果的过程，通常是将织物保持一定的尺寸，在一定温度下，加热一定时间，有时也可将织物在有水或蒸汽存在下经受热处理。热定型工艺可根据有水与否分为湿热定形和干热定形。对于同

经过染整加工的纺织品，除了考核织物经纬密度、强力、染色牢度等内在质量外，外观质量中的纬斜项目也是必不可少的考核指标。我们在日常的监督抽查、定期检验和委托检验中发现，有部分织物由于生产过程中忽略了某些

棉筒子纱染色时水质的要求纯棉筒子纱染色不论漂白或任何染料染色对水质要求较高。如水中含钙、镁、铁等重金属离子不仅煮纱后吸水性差，而且对漂白还可能起催化作用，影响白度和强力，有时还能在染色时使某些染料或助剂沉淀而造成色泽鲜

活性染料染棉酸性染料染毛和丝的剥色剥色方法将需剥色的织物用CY-770水溶液及渗透剂JFC或CY一7P(1 g／L)于40℃时浸入，处理10 min；加入CY一730，然后加热到95—1

分散染料染涤纶酸性染料染锦纶的剥色剥色剂CY-730 3 g/L催化剂CY-770 CY一730的量1．9倍促进剂CY一816 8～15 mL／L渗透剂CY-7P 1 mL／L温度锦纶100 ℃ 。涤纶130℃时间锦纶4

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题摘　要: 活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法,对影响湿摩擦牢度的因素,包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度,

就牛仔布经纱染色和上浆（准备工序）而言，主要有三种工艺路线，一种是采用浆染联合机的染浆联合工艺路线，即：整经——染色浆纱联合；一种是采用绳（束）状染色机的染色浆纱分开实现的工艺路线，即：球式整经

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