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影响腈纶纤维染色性能的因素

纤维的化学结构：酸性基团含量不但直接关系到纤维的染色饱和值，而且还影响染料在纤维中的扩散速率。酸性基团含量较高，扩散速率快。纤维的超分子结构：腈纶纤维的超分子结构特点决定了纤维染色时对温度很敏感。染色温度在纤维的

羊毛在炭化过程中受到酸、碱作用后，都能造成单纤维强力下降，飞毛增多，手感粗糙，色泽发黄。其主要原因是： ①炭化时硫酸浓度过高，浸渍时间过长。硫酸浓度、浸酸时间应按草屑含量多少、草屑种类及纤维细度而定。

关于脱胶程度的检验，除采用脱胶率计算外，最简易的方法是指示剂法。利用丝胶和丝素对染料上染性能的不同而显示不同颜色来判断。常用的指示剂有苦脂红指示剂，由苦味酸和胭脂红的铵盐配成。胭脂红溶液在pH值9—10时不上

退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。（1）煮练液

（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长

① 碱液浓度：只有当碱液浓度达到某一临界值后，才能引起棉纤维剧烈膨化。烧碱浓度在100～250g/L范围内，棉纤维经向收缩率随浓度的增加而上升，超过250g/L 后，收缩率上升较缓和；浓度为300g/

织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品。（1）开幅开幅时绳状织物从堆布池中引出，经过导布圈入机，首先受到打手作用，打

以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸

(l)常用的为淀粉酶，其最佳pH值为5-7.5，目前常使用的有两种耐温型酶—中温型和高温型酶。中温型酶在温度高于75℃时即失活;高温型酶在100℃时仍很稳定，95℃时其活力为60℃时pH值6和8的4倍。近年

漂白水的用途很广，在工业方面，以漂染厂的用量最大。一个大家庭也常备有漂白水，漂白一些发黄的衣物。用漂白水漂有颜色的衣物，以不易脱色的为适宜。漂白水不等于漂白粉，单用漂白粉漂衣物，是不起漂白作用的。作试

织物柔软处理有机械处理，减量处理，柔软剂处理多种，有时几种方法配合使用。1机械处理揉搓；古时脚踩石元宝将棉布多层反复砑光，现时叠层轧光机轧光，意大利AIRO式吹干，滚筒式烘干机冷磨。拉松；起毛，磨毛。2减量处理羊毛氯化

涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为1

(1)醋酯纤维及其混纺纱织物在染色浴中应加润滑剂或抗皱剂以减少染色过程中的摩擦和细波纹的产生。用醋酸调节pH=5~5.5，并加入分散剂再加入溶解好的染料，通常采用大浴比1：20。染色工艺过程；50℃加入抗皱剂，分散剂，

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