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棉布丝光碱液浓度为多少合适?

表4—11为各种碱液浓度(其他条件相同)对丝光效果的影响。氢氧化钠浓度／s．L“ 对棉纤维的作用

织物定形工序习惯上排列在退浆、煮练和漂白之后，染色之前进行。但在实际生产中往往根据具体情况有如下三种排列方式：前定形：定形一一退浆一一煮练一一漂白一一染色一一烧毛一一整理中定形：退浆一一煮练一

从丝光的字意上来说，似乎只是为了外观，实际上它的作用不止如此。例如减少了棉纤维的结晶度，这样使染料进入纤维内部，上色率大约提高20%。还提高了断裂强度和增加化学反应性能等。从加工后成品的质量来看，丝光最令人注意的还是

涤／棉织物丝光的工序安排要视品种要求而定。一般情况应先丝光后染色。但是有的深色织物如果先丝光后染色，织物表面就不洁净，有不规则的颗粒附着(很可能是涤纶的低聚物等类杂质，而且降低了染色牢度)。这种现象更

双酯基结构的分散染料能被碱水解，这就解决了分散染料在涤棉混纺织物印花中棉的沾污问题。英国ICI公司选择此种染料与反应性强和低碱固色的一氯均三嗪型滑陸染料配伍，推出一种用于涤棉混纺织物印花的Dispersol／Procio

平平加0是一种用途广泛的具有良好渗透作用的印染助剂，也可用于制造煤油和水的乳化浆(邦A浆)等。它是高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。平平加0对各种纤维无结合能力，所以用后可以从纤维上除去。但对还原染料和

分散性硫化还原染料是以高纯度的硫化还原染料为基础，经过高度粉碎，颗粒直径为0.8—1um之间,在分散剂的作用下，在水中呈高度分散状态的染料。这种分散性硫化还原染料可以与分散染料同浴浸轧，然后烘干、热熔、轧还原

棉布用硫化黑染色后不能贮存过久，因为织物上的染料含有剩余游离硫，硫易被空气中的氧气氧化生成硫酸，使棉布脆损。如用氧化剂氧化发色，更能加速纤维脆化。防脆硫化黑染料是在已精制的硫化黑染料中加入氯乙酸钠和甲

活性染料冷堆染色法就是将染料和碱随配随浸轧到织物上，然后在室温放置一段时间，使染料与纤维发生染色反应的一种生产工艺。这种染色方法的特点是适用于小批量(300~1000 m)和多品种生产。与卷染法相比，其卷与卷、头与尾之间

硫化染料染色后都可以用碱性染料套染提高其色泽鲜艳度，但必须是少量的碱性染料，不能影响其染色牢度。例如用硫化亮绿染纯棉针织汗布。工艺流程：染色一水洗一氧化一套染一水洗一烘干。染色处方及工艺条件：硫化亮绿

氯纶即聚氯乙烯纤维，是较难染色的纤维之一。但可分散染料载体染色法染色。染色处方：分散染料工％(O．w．f．)，载体（冬青油乳液)1—6g/L，匀染剂1—2g/L。工艺流程：配制载体液一载体浴中染1

硫化染料一般能与直接染料同浴染色，但需选择在碱性浴中较为稳定的直接染料品种。例如染锈红色纱线，选用直接大红、直接红棕与硫化黄棕同浴染色。 1.工艺流程。纯棉纱线煮练装入高温高压染色机纱笼中一打湿(90

为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务主管部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据《海关总署办公厅、国家经贸委办公厅关于印发2001年海关系统加工贸易单耗标准制定任

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