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印花织物色光牢度因素原因分析研究

一、色牢度织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤

前言:数码印花的着色剂(染料/涂料)虽然和常规筛网印花相同，但前者着色剂的品质要求，需符合热泡式或压电式喷头的特殊需要：纯度高、粘度低、杂质少，而且具有一定的比重和表面张力，以无接触方式将墨水喷施于纺

一．热升华染色法热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随胶涂布在基材上，待植绒后焙烘时，固化与染色同时

活性染料二相法印花的应用，已有数十年的历史，因其具有节约能源、投资低，工序简单，其印制的产品质量上乘等优点从而被印花工作者广为采用。二相法印花，是指它的印浆中不含碱剂与还原剂，而要通过以后第二相的轧化

1前言为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以

纯棉针织物的特点决定了其不能像机织物一样实现连续化染色，其染色过程一般都是间歇式的，即一缸一缸地生产。而由此带来的缸与缸之间的颜色差异（指用同一配方染同一种织物）即缸差是染整行业的一个老大难问题。影响

鸡毛蛋白助剂改性大豆蛋白复合纤维的染色性能冯仑仑,王雪燕(西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安　710048)　　摘　要:采用鸡毛蛋白助剂对大豆蛋白复合纤维进行改性,研究改性纤维活性染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白助剂改

无论是腈纶和粘胶纤维混纺纱线还是织物，都具有一定的仿毛感。由于腈／粘混纺织物染色批量一般较小(每只颜色只有300m左右)，较适宜卷染，而不宜采用绳状染色机。腈纶耐酸不耐碱。遇碱剂，尤其是氢氧化钠(Na

冷轧堆前处理，是坯布烧毛后直接浸轧碱氧工作液，由于坯布上天然杂质和浆料的存在，织物具有较大的拒水性，所以，织物浸轧工作液时，渗透性和抱水性都很差，因此，织物的实际带液量较低。在冷轧堆前处理工艺中，织物的浸轧带液量与轧染时

　1、浓度　　双氧水漂白所规定的合理浓度，应该以既能达到一定白度和去除棉籽壳的效果，又要使纤维损伤最小为原则。实践证明，织物白度和双氧水浓度的关系不是成正比的。当采用汽蒸工艺时，浓度控制在3—5g/L

氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有①轧漂(汽蒸漂白，是目前应用最广的一种，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为多)；②浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白)；③冷堆法等，温度可分室温，常压高温，高压高温等，另外可与其它漂白剂联合

1、普洗即普通洗涤。只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净

液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进入纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。液氨丝光后织物在光泽和染色得色量两个主要方面均达不到烧碱丝光的效果，因此是不能完全替代烧碱丝光的。织物浸液氨后经过张力调整和烘蒸

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