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银纤维检测

1.银纤维除臭（不臭）功能： X-static银纤维提供了抗菌及除臭双效功能。细菌滋生会令人产生身体上的臭味，无独有偶的，质变的蛋白质也会在衣服及袜子之类的产品上产生臭味，X-static银纤维表面的银成分能非常迅速的

产生原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_213')

荧光涂料与涂料共同印花的工艺处方如下：荧光涂料 200g／L 尿素 50g／L 网印粘合剂 300g／L 交链剂FH 　50g／L A　邦　浆 300~350g／L 水　X 工艺流程：印花→焙烘

问题类型所在工序原因分析针孔、开路、缺口前处理板面有杂物或处理不干净油墨问题有油脂或杂质过滤问题过滤芯目数太大涂布问题涂布辊有异物或有杂质或有问题，辊之间的距离不当环境问题净化不好

丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。这部分更在承印物上开成空白。印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动

平网印花溅浆原因可能是1、丝网张力不均匀；色浆的粘度不当。2、刮刀选择不当；起框速度过快。可以用以下方法解决：用气压绷网时，不能一次把丝网绷紧，应从经纬向逐步加大张力，达到所需的张力值。如果一次将

当活性色浆(尤其是深色的色浆)刮印到织物上，由于活性染为中活性基团的化学作用，色浆从刮印面渗化至承印面传色于织物上，产生渗色现象。原因：感光胶的选择不当；制版工艺不对；印花织物潮湿和导带上有水份；色浆粘度没控制好；印花

任何一种技术都是优点与缺点并存的，每一种实际需要都有最适合自己的技术，这实际上是一种辩证关系。在纺织品印花过程中也同样存在着这种辩证关系，如果将颜料□或染料）增稠剂、粘合剂和各种助剂一旦选择不当，染

（1）白地的搭色与渗色：引起的原因有：过量分散染料在水洗时因渗化造成白地沾色；所用分散染料升华牢度低；在用热溶法或高温法固色时，没有使用固色促进剂；所用染料对硫酸敏感，致涤纶/纤维素纤维混纺织物炭化时造成白地着色或渗色。

1范围本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均匀度试验方法。本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版

用散毛染色机染腈纶散毛时，产生染色色花的主要原因是： (1)装料不妥造成短路：在散毛染色机中，染液循环压力会引起纤维受压结成块状，造成液流短路现象，为防止产业这种现象，在腈纶散毛装缸时，应一层一层地逐层进锅，每层浇70℃

涤/棉织物在染色中出现头尾色差主要是由坯布、半制品质量、工艺参数及条件变化等方面造成。 (1)坯布质量头尾不一，由于织造时纤维品质变化(如纱线配比、组织结构)、浆料的变化以及不同时期生产的坯布没有分

硫化棕一般是合成染料，如果是拼混染料，它是由硫化黑、硫化黄棕或硫化红棕等拼混而成。由于三种染料各自上色性能不同而出现各种染疵。其中硫化黑适且较高温度染色(90－95℃)，而硫化黄和硫化红棕适宜在60－70℃温度下染色。因

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