任何一种技术都是优点与缺点并存的，每一种实际需要都有最适合自己的技术，这实际上是一种辩证关系。在纺织品印花过程中也同样存在着这种辩证关系，如果将颜料□或染料）增稠剂、粘合剂和各种助剂一旦选择不当，染料不能充分溶解，仍有不溶物；或者印花浆放置较久，染料离子之间或染料离子与浆料分子之间也会有某种引力，造成染料再次聚集而形成印花图案产生色点或染色不匀，这本来是印花工艺中所不希望出现的疵病，也是造成印花次品的一种原因。这种疵点是人们所不愿见到的，在印花工艺中是要想尽办法克服的。有人认为色点既然是印花中的缺点，能否把缺点转化为有利方面，适合自己的技术需要。若把无规则的色点排列成新颖的式样或图案那有多好，这样一来印花就会产生另一种视觉效果，则产生一种新颖的印花产品，称为多色多点印花□又称多色微点印花方法便出现了。如何产生许多色点呢﹖利用微胶囊技术则可以实现了。微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体染料包覆起来形成微小粒子的技术。得到的微小粒子叫微胶囊，把包在微胶囊内部的染料称为囊心，外部包覆膜称为壁材。囊膜将这种包裹起来的染料，称为微胶囊染料，有了它就可以实现多色多点印花了。

多色多点印花在工艺和设备上与常规印花大体相同，但又有所不同，不同之一是采用了微胶囊染料，在印花色浆中，不同色泽的微胶囊染料由于受囊膜的包覆，所以不会相互混合成一种色泽，只有在印制后，通过固色条件如气蒸使囊膜破裂，各种颜色的染料才释放出来，对纤维分别着色，于是形成多种颜色风格独特的微点花纹。微点的形状也因微胶囊染料的形状各异□可有球形、椭圆形、液滴形、鳞片形、纤维形等□而不同。如果用传统印花工艺将普通的黄色染料和蓝色染料按一定比例调和在同一色浆中就会成为绿色浆料，仍属单色印花。如果将黄色和蓝色染料分别制成微胶囊染料，也可同处于一个色浆之中，由于受囊膜包裹的阻隔，两种染料相互之间并没有发生接触，即不会混色。只有印花后

不同处之二：因为微胶囊染料的囊膜属于释放型，有一定的坚固性，所以调浆搅拌及温度都要严格控制，最好先行小样试验找出具体操作印花工艺条件，特别是破囊条件应事先摸索清楚才能获得满意的印花效果。由于微胶囊制备方法不同，囊膜性质也会不同，印花浆的组成也需要作相应的调整，例如日本林化学公司生产的MCP—HP型微胶囊染料在印花浆中可加入尿素以利渗透，但用纺丝切断方法制备的微胶囊染料则不可加尿素；有的还不能用水调制浆料等。

在布料的一面进行多色多点印花烘干之后，还可以在其反面再进行一次同样的多色多点印花，即可生产出双面多色多点印花产品来。每一面上都可以看到印制上的微点和从另一面透射过来的印花微点组成的多色多点图案，而且两面的主色调可以各不相同。另外用轧染的方式也可以获得双面多色多点的印花效果。在轧染液中□或者色浆□中也可以加入普通染料，这样可以获得一个地色。例如采用涤棉织物，则可以加入单独的活性染料，这样织物表面可形成多色多点花纹又有留白的效果。双面多色多点的印花产品做的服装、室内装饰用品等很受顾客的欢迎。