边撑疵形成原因及消除办法：A：形成原因1：边撑盒位置过高或过低，织物的全幅织口不在同一水平线上，形成两侧布边向外凸出，布身向内凹入。2：布面张力过大，经纱紧贴边撑刺辊，致使刺尖切割经纬纱而产生的边撑疵，大都是有规则的通匹疵布。3：布幅愈阔或纬缩率愈大的织物，愈易产生边撑疵。4：边撑刺辊使用不当，或新购入的边撑刺辊未及时加工，发生刺尖部分迟钝，或刺尖虽锋利但呈弯钩形状，将经纱或纬纱钩起拉断。5：边撑盒内刺辊，有短回丝、落浆、落物等阻塞，影响刺辊回转不灵活，造成刺辊与布面速度不一致，使刺尖割断纬纱，产生边撑疵。6：边撑匣配套不良及边撑匣盖、边撑匣座的合缝大小或歪斜。7：卷布刺辊刺毛铁皮过分锋利、快口或刺孔磨灭迟钝，也会产生边撑疵。8：织造车间温湿度调节不当，最易产生大面积边撑疵，特别在制织粘胶织物时，更为敏感，影响较大。9：送经装置不良，张力扇形杆上下动程过大，送经锯齿轮撑头磨灭，经纱张力忽紧忽松，易产生有规律的边撑疵。10：布面张力过紧，遇到刺辊稍有轧住，亦会产生边撑疵。11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。

B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。2：使织机有关部件处于正常状态。3：加强各工种的操作管理。4：加强温湿度调节工作。5：几项技术改进。（1）：采用单只刺辊。（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的1