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纱线的捻度测定

来源:印染在线 发布时间:2010年04月12日

(一)目的要求 使用Y311A型捻度机,根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。通过试验,熟悉捻度机的结构,掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。(二)试验仪器和试样 试验仪器为Y311A型捻度机,试样为单纱和股线各一种。(三)基本知识 纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数,用以衡量同一细度纱线的加捻程度。特数制的纱线,捻度用10cm长度内的捻回数表示:公制支数采用每米长度内的捻回数表示。试样的实际捻度按下式计算:1、特数制实际捻度Tt:2、公制支数实际捻度Tm:纱线加捻方向,分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同,分为Z捻和S捻两种。如果单纱上的纤维或股线上的单纱,在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S捻(顺手捻);而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻(反手捻)。股线捻向的表示方法是:第一个字母表示单纱捻向,第二个字母表示股线捻向,如ZS表示单纱为Z捻,股线为S捻。如果股线有复捻,则第三个字母表示复捻的方向,即zsz表示单纱Z捻,股线初捻为S,复捻为Z。加捻的多少,直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。一般不影响纱线质量的条件下,降低捻度可以提高生产效率。捻度的多少,应根据纱线的用途(机织用纱、针织用纱和股线用纱等)而定。在工厂中捻度实验,各品种、各机台每季度至少轮试一次。试样应在各机台上随机取得,每台不少于2个纱管,并不得在同一锭带上拔取。试样退绕时,必须与实际加工退绕方式一致,管纱头端纱线应去掉,各试样之间应有1m以上的随机间隔。当纺纱机的捻度齿轮调换,或其他机械工艺上的调整影响捻度时,应随机检验纱线的捻度,以保持纱线品质的稳定。捻度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。当特数和体积重量不同时,捻度不能完全反映纱线的加捻程度。因此,常采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。(四)试验方法和程序① 检查捻度机的各部分是否正常,包括仪器

水平、读数零点、夹头回转、转向调度、指针失灵及电动机转动等。② 根据纱线的捻向决定退捻方向。 每按一次 [F1],“S捻”与“Z捻”批示灯交替变化,确认捻向。③ 试验方式选择:每按一次 [ F2],“直接计数”与“退捻加捻”批示灯交替变化,确认试验方式。④ 根据不同的试样选定转速。一般棉、丝为1500r/min,毛、麻为750r/min。按[F3],使“设置”指示灯亮,进入设置状态,按[F4],使“速度”指示灯亮。此时,显示器显示上次设定速度值,按[↑],电机开始旋转,如果要改变转速,用螺丝批调节“调速”电位器,同时观察显示器上数字变化,直到所需速度为止,按[←]确认,电机停止转动。⑤ 按[F3],使“设置”指示灯亮,进入设置状态,按[F4],使“捻回数”指示灯亮。此时,显示器显示上次设定捻回数,按[↑],如果要改变捻回数,按[↑]加“1”修改,按[↓]减“1”修改, 按[←]确认,按[F3]确认,同时返回工作状态。

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