机采棉技术在世界范围内应用已有几十年的历史，主要集中在美国、澳大利亚、巴西等，国外已总结出一套完整的梳理控制工艺和标准；而国内（新疆）对机采棉的应用仅有十余年，且国内外的气候环境、种植条件存在明显差异，导致机采棉的质量控制指标明显不同，对梳理器材、梳理元件的质量以及梳理工序的流程、工艺、生产技术提出了更高的要求。

地膜性异性纤维是新疆机采棉独有，具有薄、软、易碎的特点，其数量易在开松、梳理过程中成倍甚至几百倍增长，纺纱厂对消除和减少该类纤维经验不足，因此，是纺纱厂目前首要解决的问题之一。在清梳联、梳棉工序中不损伤地膜性异性纤维的情况下，进一步增加精梳机顶梳和梳理锡林的齿密，是减少地膜性异性纤维的有效措施之一。未来如何利用针布的密度、针齿锋利度、针齿角度等技术指标的变化有效控制地膜性异性纤维、降低含杂量，减少新疆机采棉的疵点数量，将是纺纱梳理技术进步和发展的又一大突破。

清梳联除杂及危害性纤维梳理要求

针对进口机采棉，清梳联工序的主要功能是清除棉花中的杂质、危害性短纤维、危害性浮游纤维，而对于新疆机采棉，根据其自身特点，对清梳联工序有如下要求。

a）进口机采棉中未成熟纤维的数量远远低于新疆机采棉，通过对比M级进口机采棉与3级新疆机采棉的成熟度百分比、马克隆值、短纤维含量，发现后者未成熟纤维含量明显比前者多。另外，新疆机采棉加工过程中采用了多道打击步骤，粉碎了未成熟纤维、不孕籽、软籽表皮、僵斑等，形成大量杂质类危害性疵点和纤维，因此，在清梳联工序时对新疆机采棉纤维必须采用柔性打击和柔性开松。

b）由于新疆机采棉的疵点多、小、碎，附着于纤维层中，且多数带有危害性纤维，即使采用严格的工艺指标控制，一些真正的危害性疵点与纤维仍会残留于棉絮中，因此，清梳联工序需将新疆机采棉中由未成熟纤维、不孕籽、软籽表皮、僵斑形成的危害性疵点进行有效识别和清除，并减少良性纤维的清除，目前这两个要求也是清梳联工序

新疆机采棉在清梳联工序中除杂、除短纤维与棉絮质量对比见表1。试验数据说明：随着清梳联落物率的增加，棉层棉絮中的各类危害性疵点、危害性纤维逐步减少，地膜性异性纤维含量也随之降低。

但是，棉絮质量的提高使清花工序的生产成本成倍增加，而且地膜性异性纤维在棉层棉絮中的存在数量是否对棉纱质量、织物组织结构构成危害还需要进一步研究。

清梳联除异性纤维的梳理要求

为了减少纤维层中的异性纤维，清梳联工序增加异性纤维清除系统，该系统只能清除具有一定面积的异性纤维，对于一些较为细小的异性纤维几乎不能清除，而新疆机采棉地膜性异性纤维在经过轧花厂的重打击后，都形成了细小的、颜色较浅的异性纤维，该系统对这类异性纤维无法进行识别，95%以上都会转移到下游工序。

目前，对于地膜性异性纤维的清除采用除杂、除短纤维率的效果优于异性纤维清除系统。地膜性异性纤维很难与其它纤维结合，多数呈现出细小状态，并游离于纤维层中，目前对其清除的另一个有效方式就是增加清梳联的送回风，使更多的地膜性异性纤维跟随微尘、灰尘吸附到除尘室中。这种清除方式不能从根本上消除地膜性异性纤维，未来探寻更好的地膜性异性纤维的清除方法势在必行。

地膜性异性纤维在异性纤维清除器和落物中的清除效果对比见表2。表2数据表明：随着新疆机采棉质量等级的降低，地膜性异性纤维的含量增加，异性纤维清除器、开棉机落物、清棉机落物、除尘室落物中排除的异物数量急剧增加，地膜性异性纤维的数量也随之增加，其中清棉机落物中地膜性异性纤维含量最高，表明其清除效果最好。

梳棉、精梳工序的梳理要求

由于机采棉没有对籽棉执行严格的等级分类，低等级棉花和未成熟棉花均会混入其中，因此机采棉的质量会比手采棉差。在梳棉工序、精梳工序的梳理中，需要针对不同等级、不同质量的新

改进梳理器材本身的齿密、锋利度、齿形、工作角，增加更多的辅助梳理器材、除杂除短绒装置，是稳定梳理工序中棉条质量的关键；改进小漏底的预分梳、除杂、除危害性纤维和增加精梳机的顶梳针齿密度、锡林针齿密度，是减少地膜性异性纤维的重要途径之一；进一步缩小梳棉机盖板—锡林隔距，通过盖板排除杂质、短纤维的形式可以减少危害性疵点和地膜性异性纤维。目前，在没有找到更好地解决新疆机采棉缺陷的情况下，利用梳理器材和梳理工艺的调整，对其危害性纤维和危害性疵点的排除有一定的帮助作用。

精梳工序的改进对新疆机采棉精梳条质量，就降低危害性疵点和危害性纤维含量来说，改变精梳工艺的效果远远不如改变精梳机梳理元件密度效果显著，其中以增加精梳机顶梳齿密达到的效果最好，其次是增加精梳机锡林针齿的密度。这两种方法不仅使危害性疵点、危害性纤维含量大大降低，也使异性纤维数量大大减少，这也说明了调整精梳机的顶梳和锡林的齿密可以清除地膜性异性纤维。

综上所述，新疆机采棉虽然含有危害性杂质、疵点、危害性短纤维和地膜性异性纤维，但是通过合理调整及改进清梳联、梳棉、精梳工序的工艺和梳理器材，可以令其有效降低。优化梳棉、精梳工序梳理器材的配置，进一步精细化梳理工艺，是保证新疆机采棉梳棉条、精梳条质量稳定的关键。