纺纱质量控制的内涵

一个企业在市场中生存发展的根本就在于产品的质量，如果纺纱企业的纺纱产品质量不过关，那就不会有较好的销售量，也就无法维持企业的经营。因此说，当前我国纺纱企业必须要两手抓，一要确保纺纱产品质量稳定，二要加强纺纱质量的提高，要不断在现有质量基础上进行提升，要不断完善纺纱产品质量。而纺纱质量的提高与纺纱工艺和技术息息相关，也必须要加强纺纱生产管理工作，要有明确的生产管理制度，要细化生产环节。纺纱企业要重视对新型纺纱设备的引进，加强对纺纱工艺的创新，要将纺纱技术与管理双向发展，要始终坚持质量为本的原则。

2纺纱质量控制的主要内容

2.1 强力

要加强强力控制，纺纱主要原材料就是棉纱，如果棉纱强度到达5％，那样就会降低粗纱机的工作效率，这样就会严重导致生产成本的增加。

2.2 毛羽

在纺纱生产时，务必要尽量选择一些短的毛羽，或者对长毛羽进行简单处理，如果毛羽过长，将会导致纱线容易缠结而被拉断，这样就会造成纺纱生产成本的增加，还会影响纺纱产品的质量和美观性。

2.3 纱疵

在纺纱生产时，必须要加强对纱疵的检查，如果纺纱产品中存在纱疵，这会对产品质量的检验造成影响。

2.4 棉结

自坯布的棉结、杂质很少，布面染色后不可有吸色不良的“白星”。

3纺纱质量控制理念

3.1 牵伸环节

合理协调纺纱各个生产工序之间的关系在纺纱生产工艺中，牵伸环节十分重要，但是想要做好牵伸，就必须要加强对原材料的梳理，要有效把控梳理度、梳理强度之间的关系，要能够杂短绒相互兼顾使用，要合理协调纺纱各个生产环节之间的关系，要对有可能影响纺纱质量的因素进行全面考虑，要尽量避免前期工序出现错误，这样将会导致后续工作无法开展，直接造成纺纱残次产品的出现。例如，如果在纺纱前期处理时，没有对长短绒进行合理分类，那就会有可能导致细纱生产环节无法开展，而且须条过多会对细纱表面质量造成影响，会出现许多小疙瘩，导致纺纱半成品的出现，直接提高纺

3.2 影响纺纱质量的五个因素

3.2.1 原材料

在纺纱生产前，必须要对纺纱原材料进行仔细筛选，要做好配棉与混棉的比例协调，要能使纤维充分混合到一起，能够满足纺纱生产时的需求。

3.2.2 工艺

在纺纱过程中，不同的纺纱生产工艺，生产出的纺纱质量也会有所不同，必须要加强对纺纱生产参数的设计，要注重对纺纱生产工艺的创新，要加强工艺试验，从中寻找最佳的纺纱

生产工艺，改进纺纱生产质量。

3.2.3 设备

纺纱企业想要生产纺纱产品，肯定离不开纺纱设备，尤其是在现代化工业形势下，生产企业更要加强对纺纱设备的引进，要对各类配件进行维护、保养，要定期检查纺纱设备，发现问题要及时处理。

3.2.4 生产管理

想要确保纺纱产品的质量，必须要加强对纺纱生产的严格管理，要确保纺纱车间的清洁，要提高工人的操作水平，在确保质量的前提下，不断提升纺纱工作效率。

3.2.5 生产温湿度

纺纱产品质量的好坏与生产温湿度也有很大关系，在生产过程中，必须要控制好生产温湿度，这将直接影响到半制品、管纱、筒纱的回潮率。适宜的温湿度，可以有效提升纺纱的强力，减少毛羽，还会减少纱疵的出现，因此在纺纱生产环节中十分关键。

3.3 降低“累积误差”

纺纱生产过程十分复杂，所涉及到的工序较多，因此可能会出现各种误差，如果这些误差叠加到一起，就可以对纺纱产品的质量造成极大的影响。所以，纺纱企业必须要加强对“累积误差”的降低，要引进先进管理技术，必须纺纱生产误差的出现。

4控制纺纱质量的途径和措施

4.1 合理配置开清棉、梳棉、精梳工艺

减少短绒含量对纺纱产品质量的影响由于在牵伸浮游区，那些较短的纤维无法得到有效控制，很容易出现较大的移距偏差，因此这就会对纺纱质量造成影响，尤其是纱条恶化情况较为严重。因此，纺纱企业必须要对开清棉、梳棉、精梳工艺进行合理配置，要对开清棉进行适度打击，这样就可以减少纤维的损伤；同时还要坚持“梳理转移适度、结杂短绒

4.2 优选胶辊胶圈

纺纱企业想要提高纺纱质量，也可以加强对胶辊胶圈的优化选择。在纺纱生产过程中，高弹性低硬度的胶辊十分适合重加压，可以有效改善纺纱的生产效果。而且也必须要加强与握持力、牵伸力、控制力的全面考虑，要同步调整各个力之间的关系，要有效分配协调。同时还要确保胶辊和胶圈能够匀速运行，要尽量不要出现龟裂，要加强对胶圈高耐屈特性的利用。

4.3 改善条干、降低纱疵

棉纱条干均匀度泛指棉纱重量符合指定线密度要求而存在的重量不均匀程度。纱疵包括常发性纱疵与偶发性纱疵。其中长细节、长粗节纱疵对布面质量危害较大，短细节、短粗节纱疵对针织汗布、高密机织布质量危害较大。一般质量改进措施偏重于条干cv值与常发性纱疵的改善，没有条件检验长细节、长粗节纱疵。在生产过程中应密切关注此类纱疵，严禁其发生。

结语

当前我国纺纱行业得到了快速发展，但是纺纱质量仍然存在着不少问题。因此，在实际生产过程中，必须要加强对生产工艺的创新，要引进先进纺纱设备，加强纺纱生产管理，从制度上约束职工，提高职工的整体操作水平。