梳棉工序，一直被称为棉纺的心脏，它承担着把棉块分梳成单根纤维的重要任务，可以说，经梳棉工序后，纺织纤维的排列型态完全改变，从无序纠缠沾连变得相对的有序单根排列了，也所以无论各种短程纺怎么发展，都未能跳开梳棉工序。而且纤维的工作部分是完全密封，也稍微增加了本工序的难度，加上机件较多，是有点复杂的。

不过，如果要求不高，只是以成纱质量乌斯特07公报25%为质量要求，那还是很轻松的，且听我一一道来。

首先，在纺厂技术角度，不考虑产量的质量，都是流氓行为。186机型，原料是四级新疆棉，可参考20-25公斤/台时，视机台老旧而定，224,231等新式机型，可参考40公斤/台时。

输棉形式

输棉形式:基本就分清梳联形式和棉卷形式，建议，没五万锭以上，不要选用清梳联形式，这种形式对生产安排限制非常大，一套清梳联16台梳棉机，而且只能清花梳棉同时纺同一配棉，没有棉卷形式的那种存储和备用棉卷的优势，所以如果工厂小，根本没办法迁就生产和棉花原料的平衡，只能牺牲生产质量而迁就生产的顺畅。当然，如果有些读者说，我就在用清梳联工厂也小但没遇过这问题，那要么你工厂的棉花原料备料很多而且批次很少批量很大，要么，质量很差，50%以外，大概就勉强75%左右。

前工序对梳棉的影响

前工序对梳棉的影响:很大，非常大，（清花问题会另外开文细述）开松、落杂，都是清花梳棉的共同任务，清花的开松、落杂效果差了，那只能把压力加在梳棉工序上，那事必影响梳棉工序的分梳效果，所以，清花工序的工作做好是梳棉工序做好的前提之一。

储棉箱和其自匀整装置

储棉箱和其自匀整装置:因为老式梳棉里没这东西，很多工厂上清梳联后就不注意这事，储棉箱是很简单的装置，维护也很简单，维护周期也很长，费时很少，但可以说，如果储棉籍长期不维护，这东西发起脾气，还是有本事把棉结搞高少则几十一百，多则两三百个。清梳联的自匀整装置是一个亮点，可以把生条重不匀从3.5点以上，直

机架

机架:主要是186的机架，新式梳棉机没啥事的，能在用186的工厂，大部分是要么原机用了十年以上，要么是二手机，都有这机架安装水平的要求，十几年的使用，机架会变型么？地面会沉降么？二手机的质量可靠么？安装中要检查修整么？锡林道夫都是大质量的机件，其底座一定要按部颁标准做好水平，这事，花不了多少时间，而且，基本就最少3-5年的大平才检查一次，也很少机会要重做，但发现问题的，一定要重现做水平，基本一劳永逸。

墙板罩、前罩板

墙板罩、前罩板:85%以上的纺厂梳棉机的墙板罩，开机时都是没有或没有全部盖起来的。更有甚者，墙板罩丢到不知哪里去了，我真试过去到某纺厂，建议要用墙板罩，找不回来的，说明已经长年不使用。这些工厂，应该是连机台说明书都没看过，为求方便，自以为是改动操作规程。224、231等机型的前罩板，也极多的工厂边掀开边开机，这完全是管理方松造成的乱来。

剌辊

剌辊:我认为，这是对纤维损伤最大的位置，梳棉很多问题都因刺辊工作未做好而衍生。高速，紧隔距，锯齿针布，握持打击，这些一听就知道是高损伤纤维的东西都集中在刺辊部分。所以我认为，在只是25%的质量要求下，把刺辊工作做好，那梳棉工作基本完成一半以上，而且，剌辊因其体积小，方便拆卸安装，工作更容易完成，非常值得投入精神和功夫。

解决刺辊挂花缠花，这是关键点，大部分的刺辊问题由此造成，这事解决了的话，剌辊的问题也就解决一大半。刺辊针布，可以使用更高档的型号，这是很值得的。剌辊针布的倒针情况，要按部颁标准执行，总倒针数或连续倒针数超标的，只能更换针布。

如果缠花情况严重，很容易小漏底和刺辊罩挤压变型，如有这情况，一定要修整。有些工厂，很少打开刺辊罩或抬刺辊，这很不利于了解刺辊及其周边附件的状态，这必须改变，花时

至于刺辊的落杂，可以考虑稍微偏大一点，大概就是轻微落白，以减轻后面的落杂压力。

再强调一次，刺辊部分，是很值得花时间在这上面的，特别是那些质量水平低的工厂，突然要一个大提升，不是不可能，但工作量会较大，但就把刺辊工作做好，都会有明显提升，而且，刺辊工作本身不难，就算没有外聘指导，一样可以内部提升做好，花的金钱和时间都不多，非常值得！

锡林

锡林:如果刺辊工作做好，那棉花到达锡林部份时，已经是稳定的小棉束了，那基本不会压伤锡林针布了。揩车时，做好清洁就行。

锡林胎体，是一个要注意的部分，只要胎体的轴向平衡，径向跳动和偏心，和动平衡状态，都做好了，包上针布后也不会有什么事。新式梳棉机，机械制造水平已经不错，锡林、道夫很少变型，基本只需检查一次，基本不会超部颁要求，超了也不会多，有向5%质量目标发出追求的，如果超了可以小修一下，而且基本以后不会变型，一劳永逸。至于186机型，锡林道夫的胎体变型情况就很严重了，很容易变型，就算发现问题后修整磨好了，过一段时间也会再变型，花大时间，也不一定能做到部颁要求，而且，每次磨胎体花的时间也很多（最少一天），各工厂基本只能量力而行，但如果超标两倍以上的，建议还是要修整，实在磨不好的，只能降一下机台速度，事实上，这也是老式机台和新式机台的主要差别之一。锡林胎体做得差，结果是只能磨针布迁就，就算不磨，在机器运作过程中，高那一部分针，也很快会磨低失效。我见过，更多的使用186的工厂，是连去检查锡林胎体都不检查的，那么，肯定超标几倍，多则3-5倍，都有可能。

大漏底有可能挤压变型，要定期清洗，检修，虽然辛苦点，但大漏底是一个很大的接触纤维的部件，怎么可以不注意？而且，这是毫无难度的事，只是拆卸安装麻烦点。这也是很多工厂的盲点。

锡林要细要求，那

道夫:这比锡林还简单，基本按上面说的方法操作就行。

盖板

盖板:盖板我们可分成盖板骨，针布，链条，道轨，几部分，加上锡林部分，就综合成锡林盖板的隔距的准确性稳定性。先要明白，这隔距一般是8-10c，那锡林盖板的各部分的平直偏心等要求，都以此隔距为出发点，保证这个隔距的真正上机。强调一下，这里各位注意一下英制公制单位的问题。

盖板包好针布后，平直度要求4-6c就行了，这很简单，一点不高，基本都是一包起就低于6c，有时间的，要求严格一点也行，反正不花什么功夫。整台盖板差异，可再放宽2c。这都是非常容易达到的要求，当然，如果花点小功夫，做到单根4c整台6c，那更好，不过没时间的话，放松点也没关系，但既然要求都这么松了，那就别再超了，但我在这也说，实际中超这要求的纺厂，多海里去了，我曾经就在一些工厂抽查过，单根就达到20c，一些同行先别笑，你现在放下手机，到自己工厂的盖板房抽查一下，也很可能就有20c甚至超过的。这都是因为没注意而少检查而造成，而不是不懂做。用简单的方法，把质量产量做好，这才是我的技术追求。

盖板的清洁问题，一定要注意，特别新型机台有些盖板很封闭，观察盖板的清洁情况不方便，盖板底布上布满赃物，非常影响梳理，排短绒，排杂效果。

导轨，链条，都是很简单的机械装置，一般不会坏，但注意，什么东西都有个使用时限，我见过已使用了二十年的链条，都磨损得不成样子了，还在用，那哪里有可能会好？

在25%的质量要求下，我认为刺辊要比盖板重要，但盖板，应该还是比刺辊花的时间还要多的，这没办法，刺辊是硬性针布，做好后不太容易出问题，但盖板是软性针布，其特性就是需要天天清洁，不单挡车工要注意，设备人员，一样要天天注意盖板的针布清洁情况，但肯定，所花的时间，都是很值得的。

成条装置，圈条装置

成条装置，圈条

气流问题

气流问题:在25%要求下，不用太讲究，只需各吸风口保持畅通，保证真正有风量风压就行，清洁要注意，不要堵塞，各墙板罩，也一定要用上。

清洁问题

清洁问题:这是很主要的，平时工作可分配多点时间在这事上。设备人员的揩车清洁，挡车工的平时清洁，为保证盖板的清洁状态，还要安排设备人员增加对盖板的清洁工作。清洁工作，对梳棉工序很重要，时间有空余，可以多安排在清洁工作上。

针布

针布：我的看法是，国产的金轮和白沙针布，已经不错，如果用好，质量超5%是没有问题的。如果只是要求25%的质量，可以考虑锡林道夫盖板，用国产低档的，刺辊就用国产高档的。平时的维护，就注意清洁，把一些小的挂花清理好，处理好挂花点，那么自然不会有机会让挂花变大，压伤针

刺辊针布倒针数超标的，或者状态已经不行的，可以提前更换，对保护锡林盖板针布起很大作用。

一些进口针布，格拉芙，ECC之类的，当然有她的优势，但质量水平未超5%，真很难体现出来，很多正在用的纺厂，都只是感觉到使用寿命长一点，比较少挂花，比较难压伤，对质量的提升，如果未超5%水平，可以说，体现不出来。而挂花和压伤，是可以通过平常的一些小工作，弥补上来的，没必要浪费这个钱。

至于织布更换周期，我认为，既然都用了国产的便宜针布了，那就不要太追求使用寿命了，反正用新针布肯定更好。而且，很多质量差的工厂，实际机台上的针布状态，就算未到更换周期，都也是很差的，压伤坑洼很多，锋利状态也不行，这都是刺辊工作没做好和平时管理差而造成。

设备人员配置

设备人员配置：梳棉设备工作，是比较细致的，应该做到贵精不贵多，而且其维护周期较长，人多了也不见得有用，186机台的工厂，月产量每一百吨1.5-2个人，在25%的质量要求下，抓重要的放

综述:其实要达到25%的质量要求，只要全厂各部门都稍为注意点，勉强达到基本要求就成，甚至是个别工序可超标一点，别超太严重，那都能达到25%的质量指标的。那些未能达到25%质量指标的纺厂，肯定是有多个工序多部门多环节严重超标的。而梳棉设备因其密封性，很多要求也较难检查，不是平常车间巡逻就马上看到问题，如果不注意的话，一些项目超标4-6倍的大有人在，我也经常见这种情况，工厂对梳棉机台的设备情况长期不排查，稍微抽查一下，结果超标得不堪入目。

梳棉，就把一些基本的要求都达标后，把时间多花在刺辊和盖板，抓重点放次要，很轻松就可以达到25%水平。