国内五家环保组织最近联合发布调研报告指出，中国印染整理业具有产业集群度高、产业链完备、原材料丰富等优势，以印染、整理为主的纺织原材料加工环节产业正向中国集中，针对纺织业的产业变化，上述环保组织报告称，中国失去的成衣加工环节就业岗位多，且能耗低、污染小，而中国获得的资本密集型的染整环节，难以带来大量就业岗位，且污染排放量很大。报告公布的数据显示，在印纺纱、面料生产、印染和成衣加工这四个主要过程中，印染环节水资源消耗占到85%，能源消耗占80%，化学品消耗占65%。
我国有印染产业链完备、原材料丰富等优势，同时不容置疑的是印染行业确实是一个高污染高能耗的行业，为了响应节能环保的号召，目前，我国在印染工业各个环节，正在应用的先进节能减排技术。
源头削减-清洁生产
印染废水产生于生产过程，废水处理虽然重要，但属于末端处理，为了保护环境，更重要的是从源头削减，即在生产过程中采用清洁生产工艺，减少产污系数。目前已经开发，正在逐步推广的新工艺有：
前处理工艺
包括低碱前处理、生物酶前处理、低温前处理，如冷轧堆前处理工艺；高效短流程前处理，如一步法、一步半、两步处理工艺；“绿色”精炼剂和助剂的前处理、无氯漂白以及正在开发的低温等离子处理工艺，超声波和激光等处理工艺。
染色、印花工艺
高固色率或高上染率染料染色、高染色牢度染料染色、一浴法、一步法和短流程染色、低浴比、低给液染色、低盐染色、应用计算机的受控染色、非水和无水染色、气相或升华染色、新型涂料染色、冷转移印花、喷墨印花等。
这些新工艺能够大幅节能减排，并且许多已经有定性产品，例如气流染色机，其浴比可以小到1︰3.5；匀流染色机浴比1︰4.5；冷转移印花设备、喷墨印花设备质量不断提高，价格逐步降低，市场份额逐步提高。
废水处理技术
废水处理包括常规处理技术及深度处理技术。
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深度处理技术以回用或很高排放要求为目标，深度处理和回用技术目前已经实际应用的主要有：曝气生物滤池、硅藻土技术、活性炭技术、膜技术、大孔离子交换树酯、催化氧化技术、无机矿物水处理剂和复合矿物水处理剂等。
曝气生物滤池
曝气生物滤池是在传统水处理技术基础上开发的，利用陶粒或活性炭等作为滤料，对二级处理后的低浓度出水进行深度处理，可以基本达到COD60mg/l的目标。
硅藻土技术
硅藻土作为一种天然吸附剂，对于低浓度有机废水有一定的处理效果，但是最大的问题在于污泥量大。
活性炭技术
活性炭是一种比表面积很大，具有很强分子吸附能力的物质，发达国家将这一技术用于深度处理。但目前水处理用的活性炭成本较高，约为1万元/吨，1克活性炭吸附COD的能力约为8~11毫克，以此计算，每吨水降低10毫克COD约为8~10元，成本太高，只能用于特殊场合或最终把关时用。
生物炭滤池
生物炭滤池是利用活性炭或部分活性炭为滤料，作为深度处理的技术。
膜技术和大孔离子交换树脂
膜技术和大孔离子交换树脂是世界上成熟技术，但本质上是分离技术，而不是处理技术，仅是将废水分离为淡水和浓水二部分，淡水完全可以达到回用要求，理论上回用率可以达到80%甚至更高。目前膜技术，大孔离子交换树酯在废水处理及回用推广中的瓶颈是，材料和设备价格高，分离后的浓液处置达标有困难。
天然矿物处理
天然矿物有许多可作为吸附剂、离子交换剂、絮凝剂等，如沸石、硅藻土、膨润土、锰砂、蒙脱土、电气石、麦饭石等。对于低浓度废水处理及回用有一定作用，其缺点是效率低，用量多。但是“无机矿物”具有使用后可以再生回用的特点，这种循环使用的方式值得提倡，技术上尚需研究开发。
催化氧化技术
催化氧化技
由于我国印染行业的废水排放标准已经达到世界最严格的水平，从废水处理技术上分析，进一步提高排放标准值的空间极小。因此，今后一段时间的研究方向是探索如何达到新的排放标准和提高回用率。印染工业园建设是便于加强管理的有效方法，印染废水虽然分很多种，但总体上是相似的高浓度有机废水，集中处理不仅便于管理，而且集中技术力量有利于处理。具体方法是：总量控制、逐年削减、集中管理、运程监控。
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