摘要：本文针对生产粘胶强捻纱产品纱捻度 大、易扭结、强力低、易脆断，在生产过程中飞钢丝圈、接头困难等特点，在细纱和倍捻工序均采用 特殊的工艺措施，解决了技术难题，从而满足了客 户要求。

强捻纱主要用于机织纬纱，能够使布面产生起皱的独特风格，作为特种纱线的强捻纱一直在纱线市场上占有一席之地。强捻纱不需改进设备和增添配件即可组织生产，产品的技术含量和附加值较高。但强捻纱生产难度较大，产品质量难以控制，生产企业必须具备一定的技术能力和管理经验。

1、细纱工序强捻纱工艺设计的重点

强捻纱与普通纱工艺设计的区别主要在细纱工序。由于捻度大、捻缩大，考虑到加捻效率和保证开车生活稳定，在捻度、锭速、前罗拉速 度、机械牵伸倍数的设计以及钢丝圈的选择上均有较大的变化。

1.1、捻度

为了体现其布面独特的飒爽及仿麻效果，强捻纱的捻度一般都在同品种普通纱的140%以 上，可根据客户的具体要求来设计，但捻度的增加与效率、产量、生活成负相关关系。

我厂粘胶303强捻纱设计捻度150捻/ 10cm, 是正常纱的187%,实际捻度可达到153捻/10 cm，加捻效率为88%。

1.2、机械牵伸倍数

机械牵伸倍数=重量牵伸×牵伸配合率，由于捻缩的存在，牵伸效率一般都小于1，且捻度越大牵伸效率越小，牵伸配合率则越大。一般牵伸 配合率为1.05〜1. 07，而强捻纱的牵伸配合率 为1. 12〜1. 20，且随捻度的增大而增大。正确的估算牵伸配合率，就可避免因重量不合适而频繁的改动牵伸牙轮。

1.3、前罗拉转速与锭速

在前罗拉速度不变的情况下，要想获得更大的捻度，就必须提高锭速，而锭速是不能无限加大的，它受机型、设备状态的限制，较低的锭速有利于减少断头，特别是在粘胶强捻系列品种上反映突出，粘胶强捻系列品种与普通粘胶品种相比，强力差异大、易脆断、接头困难。

因布面操作接头疵点多（强捻纱接头因捻缩大掐头不挺，接头易产生竹节），为了减少断头

1.4、值车工及落纱工的操作培训和要求

（1）生产粘胶30s强捻纱因强力低、易脆断， 只能接死头，特别是粘胶强捻纱S捻接头方法为 抵管接头法，操作方法改为右手拔管、左手找头挂钢丝圈、绕导纱钩，抵管接头；如果不执行左手挂钢丝圈，落纱开车或巡回过程中会产生大量飞钢丝圈造成断头，直接影响细纱生活的稳定。 粘胶强捻纱S捻操作接头方法较Z捻变化较大，操作工不易熟练掌握，故要提高操作水平，防止人为接头疵点。

（2）值车工做清洁时如操作不当，会造成“锭带越位”、“锭带翻扭”、和“锭带脱落”。“锭带越位”指的是锭带脱出锭盘鼓形部分，至其上方或下方；“锭带脱落”指的是由锭带张力盘脱落至其轴上或锭带钩上。上述三种情况会严重影响成纱的实际捻度，发生上述情况要及时拣出，并处理，防止长片段的弱捻。

（3）由于锭脚绕回丝后，纱管被垫高，使纱 管天眼与锭杆接触不良，导致纱管回转打滑，产生弱捻纱疵，严重时形成跳管纱。落纱后及时压管操作，防止跳管产生短片段的弱捻。

1.5、钢丝圈的选择

（1）强捻纱对钢丝圈的质量要求较高，在选型时一定要注意钢丝圈的材质和圈型，粘胶强捻纱因捻度大纱条易跑出钢丝圈，故钢丝圈要选择开口小、重心低的圈型。

（2）因捻度大纱条硬对钢丝圈的磨损严重，故选择材质好、钢火好耐磨的钢丝圈，且调换周期要比正常纱短，才能有效杜绝钢丝圈起槽挂花在布面产生起毛纱疵点。

（3）由于S向强捻纱的捻缩较大，关车更换钢丝圈时纱条容易打扭，在管纱上起圈，引起开车断头，所以在更换钢丝圈时，必须落纱后空管更换。

1.6、蒸纱定型

粘胶强捻纱要经过蒸纱定捻才能供下工序使用，因纱和管子的热膨胀系数不同，冷却后里层纱卷绕松弛，在络筒退绕时易产生小纱脱圈。因

2、络筒工序强捻纱工艺设计的重点

（1）粘胶强捻纱在络筒工序需将自动络筒机捻接器的解捻腔、加捻腔更换为S捻专用件。

（2）粘胶强捻纱络筒捻接处易出现纱头退捻解捻不充分，纱线接头处攀接的现象；易出现因强捻纱条偏硬吹不进解捻管，频繁出现接不上头的现象。必须保证捻接压缩气压不小于0. 65 Mpa, 并根据捻系数大小，调整捻接器接头长度、捻接外观形态，保证接头质量合格。

注：电子清纱动作频繁，络筒速度低于常规纱线。

（3）粘胶强捻纱弹性大，成纱筒+卷绕紧密，络筒压力偏低掌握；粘胶强捻纱强力低纱疵多。

3、 倍捻工序生产粘胶强捻纱的工艺设计重点

在细纱生产粘胶强捻系列品种因强力下降明显影响生产效率，为进一步提高细纱产能、弥补自络机台不足等缺陷，我公司开发了在倍捻机上进行二次加捻的方法生产粘胶强捻系列品种。

（1）供倍捻二次加捻的单纱捻度设计不能偏大，捻系数要控制在400以内。 在实际生产中我们发现，单纱捻度偏大，倍捻退绕时张力不稳定加捻不均匀，轻则成纱强力CV%严重超标、弱环多、频繁断头，严重的产生明显小辫子无法生产。

以我们摸索生产的粘胶30s强捻纱为例，细纱捻度设计为110捻/10 cm (捻系数488),要经过倍捻二次加捻生产成纱捻度150捻/10cm。

以我们摸索生产的粘胶16支强捻纱为例，细 纱捻度设计为56捻/10 cm (捻系数340)，要经过倍捻二次加捻生产成纱捻度125捻/10cm。

（2）在倍捻工序进行二次加捻时要遵循“Z捻顺时针退绕、S捻逆时针退绕”的原则，防止内外气圈的干扰；退绕张力偏小掌握，气圈张力偏大掌握；要保证锭罐无毛刺、隔纱板无松垮、锭子内无回丝缠绕等。

（3）在设计倍捻工序进行二次加捻时，要考虑加捻对成纱重量的影响，根据增加捻度的多少来试纺纱支。以我们摸索生产的粘胶16支

4、结束语

（1）S向强捻品种工艺设计时，细纱车速偏低设计，有利于减少细纱断头，保障生产稳定。

（2）应加强钢丝圈的选型和使用周期试验，以稳定成纱质量，降低细纱断头。

（3）严防弱捻纱疵的产生，要从工艺、设备、 操作等三个方面采取措施。

（4）在倍捻上进行二次加捻生产强捻单纱品种 时要注意退绕张力的调节和纱支的控制。

（5）强捻纱织物属于附加值高的产品，风格独特，只要掌握了以上要点，强捻纱布面质量基本能满足生产要求。