推行环保、节能、清洁生产的印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变，已成当务之急。我们通过对工艺不断调整优化，推出一整套低碱酶氧冷堆工艺，取得了良好的经济效益及社会效应，供各印染企业参考。
1、灯芯绒、纯棉纱卡传统前处理工艺
(1)灯芯绒传统退煮漂工艺流程：(试验织物63″12×1664×12811WV型结构灯芯绒以淀粉浆为主PVA浆为辅）
拼缝→淀粉酶退浆→烧毛→煮练→漂白→染色
拼缝→煮练→漂白→染色(试验工艺)
(2工艺条件
煮练处方：(g/L)
烧碱(100%)40—50
精练剂10
亚硫酸钠5
工作液温度（80—90）℃，轧余率（90—100）%，（100±2）℃堆置60—80分钟
漂白处方：(g/L)
H2O2(100%)4—5
Na2SiO310
精练剂5
渗透剂5
工作液室温,轧余率（80--90）%，（100±2）℃堆置60分钟
(3)纱卡传统煮漂工艺：(试验织物63″20×16128×60纯棉斜纹纱卡以PVA浆为主，淀粉浆为辅）
退浆→烧毛→煮练→漂白→丝光→（磨毛）→染色
烧毛→煮练→漂白→丝光→（磨毛）→染色(试验工艺)
(4)传统煮漂工艺
煮练处方：(g/L)
NaOH(100%)60--70
精练剂10
Na2SO35
工作液（80±5）℃，轧余率（90—100）%，（100±2）℃堆置80分钟
漂白处方：(g/L)
H202(100%)5—6
Na2SiO310
精练剂8
渗透剂10
工作液室温，潮布轧余率（20—25）%，（100±2）℃堆置45—60分钟
2、灯芯绒、纱卡酶氧冷轧堆工艺
（1）工艺流程：
拼缝→冷轧堆→水洗→染色（灯芯绒）
拼缝→烧毛→冷轧堆→水洗短蒸→丝光→（磨毛）→染色（纱卡）
（2）灯芯绒酶氧工艺处方：（g/L）
NaOH(100%)20—25
188酶8—10
H2O2(100%)6—8
HS-80583
工作液室温，堆置时间：夏天14—16小时，冬天16—18小时
六格<

（2）染色后效果评价

注：带*号的为工艺实测值；L*为深度；a*、b*、c*为标准色相；DL*、Da*、Db*、Dc*为传统工艺参数与酶氧工艺参数之差，D值越小，实测值越大。手感和织物外观以多人手摸和目测为准。

（3）两种工艺成本比较

结束语：
酶氧冷轧堆漂白工艺，不但能有效改善布面外观风格（灯芯绒绒条清晰，纱卡无蒸箱压绉印），还能减少传统冗长前处理过程产生的大量绉条（特别是弹力布），黄斑等。还能节省大量生产成本(水、电、汽、人工、助剂等)并且能有效降低污水中的废碱含量。
实践证明，酶氧（弱碱）冷堆法前处理工艺具有流程短、效率高、成本低和环保节能等到优点，可以在印染厂大面积推广。