减少毛羽方法：优选络筒部件及工艺
络筒是纱线毛羽增长最多的工序，管纱经过络筒后，毛羽增加35%～45%。一般认为，络筒速度、络纱张力、槽筒状况和清纱装置是造成纱线毛羽增加的主要原因。
这主要是由于纱线受到各摩擦部件摩擦力的作用，导致埋入纱线不深的纤维被抽拔出来，形成再生毛羽。同等条件下，络筒机的线速度越高，毛羽增加的幅度越大；络纱张力随纱线特数的增大而增大，络同一特数的纱线时，络纱张力越大，筒纱的毛羽增加越多；不同材料不同加工质量的槽筒，其表面状态是不一样的，毛羽增加的幅度也不一样。一般而言，胶木槽筒与金属槽筒相比，毛羽会增加15%～20%；机械式清纱装置对纱线毛羽的增加是显而易见的，而电子式清纱装置则几乎不会增加毛羽。
络筒机的线速度不宜过高，传统络筒机的线速度一般控制在500～600米/分钟，自动络筒机的线速度一般控制在900～1100米/分钟；在保证筒子成形良好、后加工不脱圈的情况下，络纱张力以偏小为宜。保持络筒机各机件状态良好是减少络纱毛羽的重要措施。主要部件中，应尽量采用电子清纱器和金属槽筒，因为这些部件对纱线的摩擦力小，在降低纱线毛羽的同时，也能提高筒子纱的整体质量。合理控制络筒车间温湿度也有利于减少纱线毛羽，一般以相对湿度控制在75%左右、温度控制在30℃以内为好。
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