细纱出硬头的原因及防治方法
纺纱时出硬头，究其原因就是牵伸力大于握持力。加压过轻会造成出硬头，但这不是唯一的原因。在纺纱过程中，为消除出硬头现象，切忌采用调低摇架工作高度即＜3mm的高度，甚至低到无间隙来达到增大加压力，从而增大握持力的不恰当做法。这样会使摇架加压弹簧长期处在压并状态，最终带来摇架压力衰减缩短使用寿命，也会使用电增加、机件加速磨损、罗拉产生扭振等不良后果。
消除出硬头现象，除原料、运转操作、温湿度等因素外，同样要从工艺和设备方面着手，有针对性地查找原因以解决出硬头现象。
工艺因素造成出硬头的特征是：发生的面较广、来势较猛影响较大，必须及时处理解决。工艺方面造成出硬头的原因及防治方法见表1。
设备因素造成出硬头的特征是：发生的面较窄，往往集中在个别机台或个别锭子，平时应加强巡回检修，及时消除。设备方面造成出硬头的原因及防治方法见表2。
在解决出硬头过程中，工艺和设备部门应各自先检查职责范围内的问题，必要时双方相互配合，共同查找原因及时解决。
表1工艺因素造成出硬头的原因及防治方法
造成原因 | 防治方法 |
1.粗纱捻系数太大 | 1.减少粗纱捻度，调整粗纱捻系数 |
2.粗纱定量太重 | 2.适当减轻定量 |
3.粗纱回潮率太高 | 3.适当降低回潮率 |
4.前罗拉加压太轻 | 4.适当增加压力 |
5.后牵伸倍数太小 | 5.适当放大后牵伸倍数 |
6.后区罗拉隔距太小 | 6.适当放大中后罗拉中心距 |
7.钳口隔距太小 | 7.适当放大钳口隔距 |
造成原因 | 防治方法 |
1.金属上销严重变形 | 1.重新整形或调换上销 |
2.金属上销弹簧太硬或弹簧滑出上销槽 | 2.调换上销弹簧或重新安装好弹簧入槽 |
3.钳口隔距块缺少或错用 | 3.补装或调换正确的钳口隔距块 |
4.摇架加压力值标定太轻 | 4.按工艺要求调整加压力值一致 |
5.摇架工作高度显著过大 | 5.调整摇架工作高度到3mm |
6.摇架销轴或矩形螺母松动滑出摇架座 | 6.重新铆牢（或调换）销轴或矩形螺母 |
7.下销位置显著 过高 | 7.下销平面部分相对于前罗拉表面最高点-0.20mm |
8.胶辊：硬度太高、表面太光滑、直径太小、严重中凹、涂层太厚或不匀、涂料过期、胶辊或中铁辊轴承磨损、缺油或加油过多造成胶辊回转滑溜，转速不匀等 | 8.调换合适的胶辊或胶辊轴承，严格涂料操作管理，正常加油周期和加油适量（油脂刚溢出轴承侧面），确保导纱横动装置有效和适量宽度。 |
9.胶圈：太厚太硬、内径大小不一、表面有油污、严重中凹或变形、上下新胶圈同时使用等 | 9.控制胶圈总厚度和内径尺寸，按上薄下厚原则合理选用，新旧胶圈搭配使用，及时调换不良胶圈。不用油污手拆装胶圈 |
10摇架左右定位不正，粗纱离胶辊边缘太小 | 10.导纱动程宽度控制在8-10mm间，粗纱离胶辊边空不小于3mm，喇叭口中心与罗拉沟槽中心对正，上罗拉与下罗拉沟对正槽下胶圈跑偏<3mm，前中后下罗拉无明显长短差异 |
11.摇架支杆轴位置低于下罗拉表面 | 11.修正或调换支杆轴或支杆轴座 |
12.摇架固定螺钉或调节螺钉与矩形螺母配合过松而滑牙 | 12.调换不合格的螺钉或矩形螺母 |
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