粗纱精确定长提高经济效益
　　□山东德棉集团有限公司彭传新
　　粗纱机精确定长可以提高落纱工集体换粗纱的效率，减少落纱工劳动强度，有效提高产品制成率，降低生产成本。由于这些潜在的优点能带来切实的经济效益，所以近年来粗纱机精确定长技术得到了人们的普遍关注。
　　长期以来，粗纱落纱长度的一致性和稳定性总是存在较大的误差，并且操作起来难以控制。排与排之间及台与台之间的差异少则几米，多则五六十米甚至更多。我公司为了节约用工，细纱工序全部采用整台细纱整体换粗纱方式，从而产生了大批长度不等的粗纱头，虽然可以将其回用，但是降低了产品制成率且损伤了纤维，同时还造成大量人力、物力的浪费。
　　一、粗纱设定长度和实际长度
　　虽然粗纱的设定长度是统一设定的，但是到达设定长度的瞬间，龙筋总是处在一个“任意点”上，该点距离落纱停车点的位置总不一致，且随意性大。同时纺纱过程中纺纱张力、卷绕张力、轴向密度、径向密度、粗纱伸长率都不一样；断头停车及人为停车时，传动系统的间隙顿挫、惯性的积累误差也是不完全相同的。因此，每排纱的实际长度等于设定长度加“任意点”至落纱点所卷绕的长度，而这个长度是不确定的。由此可知，依靠“设定长度值”难以精确设定粗纱长度。有的设备厂家把程序进行了修改：当“设定长度值”到达后，无论龙筋处在什么位置或什么方向，立刻自动寻找落纱停车点进行落纱。这样做可以使长度差异最多不超过最外层纱线长度的1/2（例如定量为3.15克/10米、定长为3000米的粗纱，长度差异大约在18.5米左右），虽然长度差异有所减少，但是当落纱时如果龙筋向下运行，粗纱处在逆向绕纱，会使得细纱值车工换粗纱接头时容易拉断头，给细纱值车工带来不便。
　　二、“定层”计长落纱方式对比
　　经多次试验、测量，纺纱长度与纺纱层数呈近似线性关系，通过这种关系，不同定量的粗纱可通过不同的纺纱长度找到对应的纺纱层数。由此，我们外加一套机构（以下简