细纱规律性条干不匀的原因
　　规律性条干不匀在黑板上分布成斜条状，俗称“斜状条干”。其规律性长度一般相当于细纱前罗拉或前胶辊的周长，或者大于细纱前罗拉的圆周长。反映在布面上呈现出“条花布”、“格子布”等疵布。规律性条干不匀通常有以下几种情况。
　　（１）细纱机普遍出现或某一种特数品种的纱出现条干不匀，产生原因是细纱牵伸工艺配置不当，总牵伸过大，后牵伸太大或太小，胶圈钳口或罗拉隔距不适当，罗拉加压不足，温湿度控制不当和半制品（粗纱）不良等。
　　（２）一个区域或邻近机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。
　　①该区域温湿度控制不良。
　　②前纺固定供应机台的质量波动。
　　③部分机台工艺参数（罗拉、钳口隔距和后牵伸等）不适当或用错。
　　④该区域的胶辊、胶圈质量不好。
　　（３）个别机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。
　　①罗拉偏心、弯曲或罗拉扭振。
　　②牵伸传动齿轮磨灭过多或咬合不良。
　　③牵伸传动齿轮的轴与轴承磨灭超限。
　　④翻改特数（支数）后，工艺参数漏改或弄错。
　　⑤该机台停车过久或使用粗纱日久发烂。
　　⑥该台胶辊、胶圈质量不好。
　　（４）机台上局部或个别锭子出现条干不匀。其主要原因是由于部分零件磨损超限或不符规格所致。
　　①喂入部件保养不良或失修（如导纱杆毛糙、生锈，瓷碗、瓷环缺失，吊锭损坏回转不灵，导纱喇叭缺损等）。
　　②导纱动程跑偏或个别导纱喇叭歪斜（常形成规律性粗节）。
　　③后罗拉沟槽嵌花或杂质等。
　　④后胶辊加压欠压或失效（摇架压簧衰退或失效）。
　　⑤胶辊运转不正常（胶辊偏心，表面有压痕，胶辊失去弹性，胶辊轴承缺油或滚柱磨损严重，同档胶辊规格不一致等）。
　　⑥胶圈回转不灵或顿挫（包括胶圈弹性不匀、发硬、裂损、跑偏或中上罗拉缺油、磨损等）。
　　⑦摇架自调中心作用失灵，胶辊“三直线”位置不正。