一些厂家常采用二条途径在印花釉中加入铅丹。该方法可提高印花釉与面釉的相熔性，但对环境会产生严重污染，对操作工人的身体健康产生危害。在印花釉中加入硼酸。相熔性略有改善，但印花釉的流动性变差，给印花操作带来很大不便。为了既能降低印花釉的熔融温度，又对环境和人体无害，笔者开发了一种釉面砖印花釉助剂，加入少量即可显著提高印花釉的层次感，釉面平整光滑，无凹凸感，尤其对乳浊白花釉效果更显著。对一次烧成釉面砖坯体的主要要求如下低温烧结性。坯体应具备低温烧结性，烧成温度在一℃度范围。坯体低温烧成后的杭折强度符合国标〕较高的生坯强度。淋釉、洗边、印花等要求坯体强度高，否则破损率高。一般要求大于较低的收缩率。坯体的干燥收缩、烧成收缩均要求小，以保证产品尺寸的准确性及不产生弯曲变形。低的气体逸出量。坯体中的挥发性气体仇、羚基水、有机质等尽量少，且在快烧时这些组分要在一℃之前排除干净。中等的膨胀系数和线性膨胀，具有良好的坯釉适应性。游离石英量要少。防止晶型转变，坯体体积突变而产生废品。良好的导热性。保证烧成时坯体内部物理化学反应迅速进行，减少坯体本身的热应力危害。经济性。要求原料来源广泛，价捌氏廉，以喇氏成本。
　　但仿古砖是哑光釉，加入石英会起光，通常加入氧化铝来调整。在釉料尚未出球之前，取出部分釉料用快速球磨机作试验，确定氧化铭的加入量。由于是补加，必须使用目细度的氧化铝才行。加入氧化铝后加时球磨小时左右。一次烧成透明粕粕面砖，经常有大的针孔出现。
　　因此，解决该问题要从二方面着手一是提高面釉的始熔温度，在坯体的气体充分排出之后面釉才开始熔化二是对坯体的配方进行调整，减少坯体中的挥发成分，一般要求在℃之前排出所有的气体。设备问题通常是推料器、粉料和压机等问题。将连接缝切割成与原方向一致，但这样一来轨道变短了，必须要增加几对轨枕，这样算起来是不是合算如果你能解决好这两个问题，又不增加太多的投资