757高速包缝机是适用于各种纺织物薄、中、厚料的包边、包缝作业的专业设备。由于采用了自动润滑给油装置，高速包缝机运转自如缝纫张力好，在高速运转时也能缝制出稳定的线迹。如果设备使用年限过长、零件磨损，特别是油泵的蜗轮与主轴的蜗杆磨损较大，容易导致设备局部噪音增大，而从整机来说，操作者和维修工很难判断噪声故障出自哪个具体的部分。
　　下面，根据实践经验，介绍几点装配技巧：
　　1.新设备的调整
　　装配新的高速包缝机设备时，如果碰到蜗轮蜗杆两者尺寸都处于负值，那么笔者判断是两者间隙过大；如果机壳主轴孔与油泵定位孔之间的尺寸处于正值，那么两者之间的间隙也过大，因此噪音自然也就增大。如何选择最适合的零件进行调整呢？
　　首先，将油泵的一层过滤网拆开，用手握住四星轮左右摆动，检查两者的间隙有多大。如果油泵蜗轮摆不动，就证明没有间隙或者被挤压死，间隙大约为0.01mm－0.02mm，目前还没有更为科学的调试方法，完全凭操作者的感觉。碰到上述的两者间隙无法调节时，只有加大机座油泵定位孔。
　　其次，新机装好后，我们将高速包缝机进行空载运转1小时－2小时，以保证各部位齿轮及蜗轮、蜗杆齿形吻合，然后再进行最后的设备调试，为防止油泵螺钉松动，可在螺钉上涂少许胶水，以防止设备在高速缝纫作业时螺钉松动。
　　2.旧设备的调整
　　维修旧的757高速包缝机的方法是，加大油泵定位孔来进行调整。顺便提一点建议：油泵定位孔与主轴孔的定位尺寸可按图纸加工，但机座油泵定位孔直径可以比原来图纸上的尺寸大0.2mm－0.3mm，即新机与旧机都有调整余地，否则，我们很难找到噪声出在哪里。只能怀疑一处排除一处，很难从根本上解决问题。如果按上述方法进行调整，相关问题基本能够迎刃而解。