断线产生的原因及处理方法
　　1、穿线路径、针尖、旋梭钩尖或针板上的过线槽被刮毛；处理方法：用细砂纸去除旋梭钩尖的毛刺，抛光针板的过线槽；
　　2、针线张力太大；处理方法：调整针线至合适的张力；
　　3、旋梭分线钩间隙太大；处理方法：减小旋梭分线钩间隙；
　　4、针与旋梭钩尖碰撞；处理方法：重新调整针与旋梭之间的配合间隙；
　　5、针线张力太小；处理方法：调整针线至合适的张力；
　　6、挑线簧弹力过大或行程太小；处理方法：降低挑线簧弹力，加大挑线簧行程；
　　7、针与旋梭不同步。处理方法：重新调整机针与旋梭之间的同步关系。
　　跳针产生的原因及处理方法
　　1、针杆的高度不正确，针与旋梭钩尖的间隙太大，机针与旋梭同步关系不正确；处理方法：重新按说明书要求调整机针与旋梭关系；
　　2、大压脚压力太小；处理方法：旋紧调压螺钉；
　　3、机针的尺寸不正确；处理方法：调换合适的机针规格；
　　4、面线穿错；处理方法：按前述要求，正确穿引面线；
　　5、旋梭尖有刮伤；处理方法：用细砂纸去除旋梭钩尖的毛刺。
　　线迹松浮产生的原因及处理方法
　　1、穿线路径上的过线部位不光滑；处理方法：用细砂纸抛光不光滑处；
　　2、梭芯不能平滑地转动；处理方法：重新放置梭芯或旋梭；
　　3、旋梭分线钩间隙太大；处理方法：重新调整旋梭分线钩间隙；
　　4、梭线张力太小；处理方法：将梭芯线张力调至合适程度；
　　5、底线绕得太紧；处理方法：减小绕梭芯线时的张力；
　　6、底线未穿过梭芯套的夹线簧；处理方法：正确穿好底线。