亚麻粗纱染色技术是亚麻纺织领域继亚麻粗纱煮漂工艺技术之后的又一次重大的工艺技术进步。亚麻粗纱煮练漂白技术提高了亚麻纤维的纺纱支数，使亚麻纤维的利用效益得到提高；而亚麻粗纱染色技术系利用亚麻粗纱煮练漂白之后对纤维进行染色，该工艺方法工序合理，节约能源，不仅使亚麻纱线的色光得到改善，也为亚麻色织产品提供了充足的原料来源，是很有应用前景的亚麻纺纱、染整工艺技术。然而，在亚麻粗纱染色工艺技术实施过程中，各企业不同程度地遇到了各种各样的技术难题，主要集中在下述几个问题：(1)染色均匀性问题；(2)色光问题；(3)染色牢度问题。除了染色质量问题之外，也有的企业还存在管理等方面的问题。这些问题的存在导致该项技术应用推广停滞不前。本文试图对亚麻粗纱染色工艺中存在的问题进行简单回顾分析，并提出解决的方案及措施，供同行参考。
1亚麻粗纱染色生产现状及问题
各亚麻纺织企业在应用亚麻粗纱染色时也遇到了很多技术问题和管理问题。为了便于叙述，首先对亚麻的化学加工工艺作一简介，指出其工艺技术的合理性和存在的问题；然后分析问题存在的原因，提出解决问题的方法；最后介绍在该项领域内所作的工作及其进展。
1．1亚麻粗纱染色工艺流程
亚麻纺织目前采用的工艺过程主要是成条、粗纱、粗纱煮漂、细纱。由于亚麻织物前处理、染色工艺技术的复杂性和亚麻纺纱工艺技术的日臻成熟，人们提出了在亚麻纺纱阶段进行染色的工艺设想，并付诸实施，取得了工艺技术上的突破。
该项技术的基本工艺流程是：亚麻打成麻→栉梳机栉梳→长麻(短麻联梳机联梳)成条→三、四道并条机并条→粗纱机纺粗纱→粗纱煮漂锅粗纱煮练→粗纱漂白→粗纱染色→湿纺环锭细纱机细纱→管纱干燥→络筒机络成筒纱。
粗纱煮练、漂白、染色的工艺流程是：酸洗→粗纱煮练→热水洗→冷水洗→亚氯酸钠漂白→水洗→酸洗→水洗→染色→水洗。
粗纱煮练、粗纱漂白、粗纱染色工艺加工均是在粗纱煮漂锅内进行，工序上比较顺畅，在加

亚麻粗纱染色后纺细纱，工序比较顺畅。避免了亚麻纤维膨化、干燥、再膨化、染色、再干燥的纤维反复膨化干燥等过程。其优点是减少了染整加工工序，降低了能耗和亚麻纱线的强力损失；同时，也使亚麻纱线的重量损失降到了最低，纱线的表面光洁度大幅度提高，从而大幅度提高了亚麻染色纱线的质量。
亚麻粗纱染色工艺的实施为亚麻新产品的开发提供了大批量的色纱原料，使亚麻色织产品的开发不仅有原料保证，还使染色纱的成本进一步降低，质量进一步提高。尤其是亚麻色纱的强力得到保证，染色牢度、表面光洁度得到进一步提高，为亚麻色织物的开发提供了原料的质量保证。
1．2．2经济合理性
粗纱煮练、粗纱漂白、粗纱染色均是在煮纱锅中进行，在工序上是合理的。
亚麻粗纱煮漂的化学加工工艺流程一般为：酸洗→粗纱煮练→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→亚氯酸钠漂白→水洗→细纱→烘干。
亚麻粗纱的煮漂染色的加工工艺流程为：酸洗→粗纱煮练→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→亚氯酸钠漂白→水洗→染色→水洗→细纱→烘干。
将两种工艺进行简单的比较可以发现，亚麻粗纱染色工艺仅仅增加染色、水洗工序，既没有增加设备，没有粗纱染纱架的吊进吊出，也没有增加烘干工序，节约工时、节约