Polynosic纤维既可纯纺,也可进行混纺或交织,应用领域非常广泛。在染整实践中,我们还发现Polynosic纤维纺织品可染性好,上染率高,鲜艳度极佳,可用所有纤维素纤维染料染色,且前处理极其简便,可减少大量工序和节约能源,大大降低成本。对Polynosic纤维织物的染整加工,目前,采用较多的两种工艺路线是桃皮绒风格工艺和仿真丝风格工艺。桃皮绒风格基本工艺坯布翻缝→退浆→烧毛→初级原纤化→生物酶抛光处理→染色→二次原纤化→拉幅定形仿真丝风格基本工艺坯布翻缝→退浆→烧毛→丝光→生物酶抛光处理→染色→树脂定形以下仅对桃皮绒风格工艺进行论述。
2.1烧毛
尽管Polynosic织物的染整加工中有生物酶抛光处理,但仍需进行烧毛,而且烧毛应彻底。
2.2退浆
在现有的Polynosic织物坯布中,较多使用的是PVA和淀粉或变性淀粉的复合浆料。因此,可先用淀粉酶、氧化剂和碱退浆,以去除淀粉或变性淀粉浆料再用精练剂或煮练剂去除PVA浆料。
2.3原纤化原理
由于Polynosic(Richcel)纤维的特殊纺丝工艺及其纤维的全芯结构,其原纤化成为该纤维的一个特点这种微原纤的存在,使其风格更加独特,手感细腻柔软,亲肤性强,穿着舒适。若要求织物表面光洁明亮仿丝感强,则需在染整过程中进行整理,防止原纤化。影响Polynosic织物原纤化的因素主要有以下几方面(以160cm28/36433/236100%Polynosic织物为例):(1)温度由图2知,温度越高,原纤化指数越大。因此,在实际生产中,为了达到充分原纤化,要求温度较高,以提高生产效率。

图3中,水溶液pH值升高,有助于Polynosic纤维的溶胀,即有利于其原纤化。因此,为提高原纤化的效率,应尽可能提高水溶液的pH值。3)时间

由图4可见,在处理时间90min以前,织物原纤化指数与处理时间成线性关系,即处理时间增加,原纤化指数增加;而到90min