3. 活性翠蓝G的染色配伍性 活性翠蓝G的拼色染料主要以黄色(嫩黄、金黄)和蓝色(艳蓝、深蓝)为主,它与其它颜色如橙、红、紫等的配伍性极差,极少与这类颜色拼色.但是,即使是黄色和蓝色,也必须选择配伍性较好的染料与其拼色,拼色组合选择不合理,极容易造成色花不匀. 活性翠蓝G比移值((Rf=1,它的亲和力极小,上染率较低,可以与其配伍的拼色染料比移值一般也比较大.比移值越接近,上染同步性越好,染色稳定性也越好. 在染色过程中,纤维上与染液中的染料浓比率要求始终保持一致,则其染色稳定性就越好.例如,用黄3RS (Rf=0.64)与活性翠蓝G拼色时,在整个染色过程中,黄3RS上染率始终远高于翠蓝G,如果用段取样来观察,这种现象非常明显,这样的拼色必定会产生色花,色差. 翠蓝G在染色组合时有较大的选择余地,嫩黄4GL和嫩黄ED-3G耐高温性较好,而且上染同步性亦较好,是生产鲜艳绿的主要染料.在黄及金黄染料中,金黄RNL最鲜艳,但对碱非常敏感,不适合高温固色,在艳蓝及蓝色染料中,艳蓝RS/P最鲜艳,但耐盐析性较差,也不适合高温固色,在藏青及深蓝染料中,藏青GG对碱相当敏感,不适合高温固色,在这些可拼色的染料中,金黄RNL、艳蓝RS/P、藏青GG一般不适合浓度低于0.3%的拼色,即使与翠蓝G拼色组合,也必须将固色温度降为70℃,在拼色组合中,翠蓝G用量相对很少,仅占总浓度的1/5-1/10,其染色工艺可以按照常规工艺,即固色温度为60℃.由于翠蓝G适合高温固色工艺,因此当翠蓝G作为主色料时,也可以与高温型的HE型染料(双一氯均三素)拼色,这就弥补了不耐高温固色的一些中温型 染料,但在选择组合时,金黄RNL、艳蓝RS/P及藏青GG,包括深蓝RGB不适合与HE型染料组合.比较适合的组合选择有:(嫩黄ED-3G、黄ED-3R及深蓝RCB为上海科华染料工业有限公司产品)(1) 翠蓝+嫩黄+HE型(黄或蓝)(2) 翠蓝+两只HE型(黄或蓝)(3) 翠蓝+嫩黄+中温型(黄或蓝) HE型染料虽然染色稳定性较好,但它们的最佳固色温度应大于85℃,而翠蓝G在这样的温度下,耐碱性会降低,但是,若按80℃固色工艺,HE型的反应速率较慢,固色率较低,所以HE型只能作辅色配合,而不能作主色. 活性翠蓝G在拼绿色时，往往选择“二黄一蓝”，其色光可调性较好，在拼蓝色时，往往选择“二蓝一黄”，其色光可调性较好，活性翠蓝G不适合与RF值相差太大的臧青及蓝拼色，如藏青3GF，藏青BF，蓝RBF，艳蓝BB及藏青2GFN，由于上染同步性相差太大，染色容易产生色花及缸差，染色稳定性不好，大，小样重现性也差。 上述拼色组合不仅适合于浸染，也适合于轧染工艺。
4． 注意事项
4．1 溶解方法 活性翠蓝G的溶解度较低，在染色时不能直接将染料倒入辅料缸中，要依靠边回流水来溶解，较好的溶解 方法是先用冷水将染料搅成浆状，现用60℃左右的热水搅拌溶解，用过滤网过滤后待用，如果染料用量较多，可加入3-5倍尿素助溶，活性翠蓝G不可用沸水直接溶解，沸水会使染料粘结，很难化开。4．2 色牢度
4．2．1 日晒牢度活性翠蓝G 的日晒牢度较高，但不代表任何浓度下日晒牢度均较高 ，在生产浅色时，例如<0.1%.日晒牢度也仅为2-3级,此外,如果染色工艺不当,表面染色现象严重时,也会影响日晒牢度,大多数固色剂,阳荷性较强的柔软剂,树脂整理剂昀会影响活性翠蓝G的日晒牢度.
4.2.2 耐汗光牢度活性翠蓝G分子中的铜离子与分子母体络合能力较强,(比偶氮结构金属离子强),所以它的耐汗光牢度较高,其酸性汗光可达到4级(ISO),但在碱性条件,其络合能力降低,碱性汗光牢度只能达到3级(ISO).
4.2.3 耐氯漂牢度 活性翠蓝G耐氯漂牢度相对较差,在3%深度进,20MG/KG有效氯的原样变色为3级,50MG/KG有效氯的原样仅为1级.为提高翠蓝G的耐氯漂牢度,也可采用耐用氯漂增进剂后处理,发SENKAFIXL57(上海大祥).
4.2.4 湿处理牢度 湿处理牢度包括皂洗原样变色.白布沾色,湿摩擦牢度等,活性翠蓝G由于分子量较大,即使染色工艺恰当,其湿牢度仍不太理想,因此,如果对一些质量要求较高的定单,还需要进行固色处理,其中固色剂的选择到关重要. 一般选择对色彩和日晒牢影响较小的无甲醛或低甲醛类固色剂,如TINOFIX(汽巴精化),LEOFIX NF(里奥化工),SENKAFX 40 IDX(上海大祥)和FISSAT RTG(意大利卜赛特)等.上述固色剂不仅可以提高皂洗牢度,由于它在纤维上形成网状结构,还可提高湿摩擦牢度.
4.3 耐氧漂性 活性翠蓝G对织物上残留的双氧水比较敏感,在高温下,残留的双氧水会影响活性翠蓝G的色光,所以通常在氧漂以后添加一道除酶处理工艺.通常除氧酶用量为1ML/L.60℃处理10MIN,用测试纸测定,确保彻底去除双氧水,排液.重新注水即可染色, 残留的除氧酶不会影响活性翠蓝G的染色性能.
4.4 水质 染色水质钙镁离子浓度在75MG/KG以下时,对活性翠蓝G染色影响不大,便超过150MG/KG,会加速活性翠蓝的二次凝聚,容易造成色花. 过量的铁离子或其它重金属离子也会置换活性翠蓝G分子中铜离子,影响其色光和鲜艳度,必要时可加入鳌合分散剂或软水剂,但用量不宜过大,不能用EDTA类络合剂,络合能力太强,会将染料中铜离子络合下来. 活性翠蓝G用于筒子纱染色时,水的硬度必须小于25MG/KG,否则容易产生内,外层差
4.5 化验室仿色小样 综上所述,活性翠蓝G大生产工艺有一定特殊性,主要是解决染料在染色过程中的凝聚和提高染色的色牢度,但在化验室仿小样时,其工艺不必如此复杂,一般可采用高温升温法,可以将染料,元明粉加入到染色杯中,然后置入60℃的水浴(或甘油浴)中,保温染色40-60MIN,升温到80℃(以1℃/MIN升温),注入碱剂,在80℃保温固色60MIN即可. 染料,元明粉,碱剂都采用标准液. 后处理水洗(包括酸洗,皂洗)及柔软剂或固色处理按大生产工艺,80℃烘燥,冷却透风后才能对色.
4.6 耐盐析检测 在生产活性翠蓝G的过程中,其磺化反应相当关键,磺化度高,溶解度高,耐用盐析性能好,磺化度低,耐盐析性能差,影响染色质量. 耐盐析测试至今尚未有明确标准,但可以用下述方法进行比较.150ML烧杯中加入100ML纯净水,保持在25-30℃,称取0.5G染料,2G纯碱,6G元明粉,依次加入染料,纯碱,元明粉,并充分搅拌溶解(不加热),待充分溶解以后,停止搅拌,静止3MIN,取滤纸一张,用吸管取上述溶液在滤纸上滴两滴,观察染液的伸展.如果3MIN内不出现盐析,说明该染料合成过程中磺化度较好,有一定的耐盐析性,如果3MIN内出现盐析,说明该染料磺化度较差,耐盐析性也较差.也可以对不同样品的染料同时做试验,相互比较,
4.7 匀染剂的选择 具有增溶性的匀染剂可阻止活性翠蓝G染料在浴中的凝聚,有效地防止染料产生色点,色渍,同时可提高其匀染性和色牢度.属于是这类的匀染剂有;黛棉匀E2R(科莱恩).DEPSODYE LD-VED(有利凯玛),翠蓝G色花色差防止剂WL(上海防雅),翠蓝匀染剂(上海德桑). 使用时应注意,匀染剂有一定浅色效应.不能加入过多.
活性翠蓝G是铜酞箐染料，染料索引号为C，I，V，Blue21。其分子母体由四只吲哚啉缩合后与铜离子络合而成，在所以染料中，酞箐结构的染料体积最大。 活性翠蓝G有较高的日晒牢度，在1/1标准深度时，仍可达到6级（ISO），即使在1/6标准深度时，仍可达到4-5级（ISO）。它具有鲜亮的翠蓝颜色，这是其他任何结构的染料无法达到的。所以经常被用作染亮绿级艳蓝色的主要染料。
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