和血液ｐＨ值升高；衣裙容易缠腿；在低湿度条件下，因静电关系而引起火灾。为降低腈纶的静电积聚效应，人们制取了抗静电腈纶。常采用如下措施：

（１）把亲水性化合物通过共聚引入聚合物中，制成抗静电纤维；

（２）把聚丙烯腈大分子中的氰基部分水解成羧基；［３］

（３）使用抗静电剂。抗静电腈纶可用于学生服装、夜礼服、抗静电工作服、无尘工作服，无绒毛、无菌工作服以及地毯、被单、复印带等。

３高吸湿、吸水聚丙烯腈纤维

腈纶和其他合成纤维一样，具有吸湿和保水性差的缺点，使穿着不舒适。改善腈纶的吸湿、吸水性的方法主要有：

用碱减量法对腈纶进行表面处理，使纤维表面粗糙化，产生沟槽、凹窝，以增强其吸水效果；并且纤维结构中的腈基与酯基在一定浓度的碱溶液下，水解生成的—ＣＯＯＨ、—ＣＯＯＮａ都是亲水基团，对水分子有着很强的亲和力。适当地控制水解温度、水解时间及碱浓度，阻止碱液渗透到纤维内部，以防纤维的强度和伸长等品质指标遭到破坏，从而使纤维具有一定的吸水性。

还可以通过氨基酸在不同的反应条件下化学改性聚丙烯腈纤维，使腈基部分转化为羧酸基团，调节反应时间和反应温度使晶型转变，改善纤维的机械强度。在去离子和盐的水中，这种改性纤维显示了极好的保水性。

高吸湿腈纶改变了普通腈纶不适于制作春秋服装的状况，可制作四季服装、内衣、运动衫、儿童服装、睡衣及床上用品等。

、铋等元素的一些化合物都具有阻燃作用，其中尤以磷、溴、氯这几种元素的阻燃效果最好。对阻燃剂要求颗粒细，与聚丙烯腈相容性好，不溶于凝固浴和水。

（３）在后处理时用阻燃剂对纤维进行表面处理。但这种方法得到的阻燃效果不持久，经多次洗涤即失去阻燃性。

５抗起毛起球聚丙烯腈纤维

普通腈纶制品，特别是针织品抗起毛起球性极差。在穿用和洗涤过程中，经多次摩擦后，织物的纤维端露出织物，在织物表面呈现许多毛茸，即“起毛”；若这些毛茸不能及时脱落，就会互相纠缠在一起，被揉成球形小粒，即“起球”，严重影响制品的美观性。在纺丝过程中采用异形截面，如Ｃ型［７］喷丝孔或降低拉伸倍数从而降低纤维的剪切和抗张强度；或者采用添加剂或用共聚方法改变聚合物组成或降低聚合物的相对分子质量，都可以提高腈纶的抗起球性能。有时，须将两种方法结合使用。抗起球腈纶的强度较常规同类纤维稍低，一般用于混纺，制成的织物可以防止或减少起球，即使起球后也容易脱落，织物的抗起球效果要达到３级以上。

６高收缩聚丙烯腈纤维

纺制腈纶膨体纱需要两种不同收缩性能的腈纶，普通腈纶的沸水收缩率一般在２％￣４％，高收缩腈纶的收缩率为普通腈纶的５￣１０倍，收缩率可达１５％￣４５％。通常把沸水收缩率在２０％左右的纤维称为收缩纤维，把沸水收缩率为３５％￣４５％的纤维称为高收缩纤维。在１００℃或以上的湿热条件下进行膨化处理时，高收缩纤维急剧缩短，使常规纤维弯曲鼓起，填充在纱线间，从而使纱线直径增大、蓬松柔软而且具有保暖性能。与普通腈纶相比，高收缩腈纶的强度和卷曲度稍低。高收缩腈纶与普通腈纶混纺还可制成人造皮毛，具有手感柔软，织物厚实、丰满，保暖性好等特点。或者与羊毛、麻、兔毛等混纺，做成各种仿羊绒、仿毛、仿麻、仿真丝产品等，具有质轻、膨松、柔软、保暖性好等优点。

７细纤度聚丙烯腈纤维

纤维的纤度为０．４４￣１．３３ｄｔｅｘ时称细旦丝，而在０．４４ｄｔｅｘ以下称为超细丝。细

旦丝手感柔软、强度高、光泽柔和，吸湿性比普通纤维高一倍，织物覆盖能力强，穿着舒适。细旦丝和超细旦丝的制法有：采用稀薄的纺丝原液成形、喷射纺丝法、离心纺丝法、超倍拉伸法、剥离型复合纺丝法、海岛型复合纺丝后用溶剂把连续相溶解掉等方法。

细旦丝可制得各种新颖的仿真丝绸。细旦短纤可用作高级毛毯、床单等，腈纶细旦丝或超细丝还常被用于人造麂皮和静电植绒。

８超高分子量聚丙烯腈纤维

聚丙烯腈纤维不仅是主要的服用及工业用纤维，还是碳纤维的主要原丝来源。聚丙烯腈原丝是如今制备高性能碳纤维最理想的材料。性能优异的碳纤维必须用优质的原丝生产，而聚丙烯腈纤维的高强化正是优质原丝的条件之一。解决聚丙烯腈纤维高强化问题的根本方法就是采用超高分子量的聚丙烯腈纺制纤维。为了得到高强高模纤维，一般要求聚合物相对分子质量在５×１０５以上。但聚合物在溶解过程中，由于相对分子质量大，分子链很长，不易移动且分子链间缠结作用很大，影响了大分子向溶剂中扩散，在一定浓度下，往往不能得到溶液，而仅得到冻胶。所以超高分子量聚丙烯腈只能用冻胶纺丝技术来纺丝加工。可用于：石棉的代用品、增强材料、复合材料、高级的过滤材料、高品级的碳纤维等。

艺简单、经济、灵活。

新型广谱抗菌消臭功能纤维，是利用聚丙烯腈纤维上活泼的氰基和水合肼首先发生氨基腙化结构化，再进一步使其在碱性环境中水解，故所制备的抗菌功能纤维含有多种含氮、含氧、杂环等多官能团。这些多官能团的生成，可协同地提高对不同种类细菌的抗菌活性和选择性。抗菌腈纶耐穿、洗、清洁剂、溶剂和热，所以可用于分特范围内的针织品、家庭装潢、工作服、运动员服饰和内衣。

９．２离子交换腈纶

通过对腈纶的化学改性，在纤维骨架上引入含氧、氮、硫多功能基团来提高它对贵金属离子的吸附容量和吸附选择性，从而将其用于贵金属的富集。

也可以先制得聚丙烯腈纤维或聚丙烯腈结构材料，再将此结构材料与含卤素金属盐催化剂的烷基液胺反应，来制得高功能聚丙烯腈基离子交换纤维。这种纤维是嵌段型结构，带有许多离子交换功能基团，有很好的离子吸收性能。可用于室内环境清洁、水清洁、各种重金属的分离，还可以用作电子渗透膜和空气过滤膜。

９．３增白腈纶

大庆石化公司腈纶厂研制生产出增白腈纶，即在水洗工序加入增白剂，此时丝束处于凝胶状态，同时采用先进的技术，使增白剂吸附、渗透到纤维上。这种纤维热稳定性高，应用持久，并能吸收３５０ｎｍ的紫外线，放射出约４５０ｎｍ的蓝光，因此腈纶略带蓝光，产生洁白悦目的增白效果。

腈纶初生纤维经溶剂拉伸后进行水洗，将丝束中的硫氰酸钠洗去，然后在增白浴中增白。增白过程分预增白、增白和清洗三步，增白母液由计量泵定量注入增白浴中，以保持增白浴浓度的稳定。增白浴位于水洗机的后部。

９．４抗紫外腈纶

抗紫外线纤维的加工是采用添加剂方式，可以吸收紫外线或反射紫外线或两者兼而有之。常用抗紫外陶瓷粉与硫氰酸钠溶液调配处理后，在聚合的原液工序与聚丙烯腈原液充分混合，然后供纺丝生产。

９．５远红外腈纶

远红外纤维又称陶瓷纤维，即纤维内含有特殊的陶瓷成分，该成分吸收人体释放出来的辐射热，或者吸收自然界的光热后放出８￣１５μｍ波长的远红外

波。其制造方法主要有３种：一是远红外陶瓷粉与聚合物共混后纺丝；二是在纤维表面涂覆含有远红外陶瓷粉的粘合剂；三是无机陶瓷化合物高温熔融纺丝。远红外腈纶是将调配好的远红外陶瓷粉液与聚丙烯腈原液进行混合纺丝，是一种经过物理改性后而具有吸收并反射远红外线的功能性纤维，是一种具有优良理疗功能、热效应功能的新型纺织材料及保温材料。远红外腈纶可用于制作保健用品和生活用品，如远红外护膝、护腕、披肩、内衣和被褥等。

９．６芳香腈纶

芳香腈纶的制造方法很多：将香料与聚合物共混纺丝；采用复合纺丝法，将香料混入复合纤维的芯部；也有将香料封入微胶囊中，附着于纤维上。芳香腈纶具有可释放香味并防臭的卫生功能，又有促进睡眠等保健作用。一般检测要求是：经洗衣粉水洗５０次，在ｐＨ值２～３的酸性溶液和１ｍｏｌ／Ｌ碱水溶液中各水煮１ｈ以及染色后，纤维仍能保持较浓的香味，并对皮肤无毒、无刺激作用。芳香腈纶可制成毛巾、寝具用品。

观，这些材料已经用在制备帐篷或太阳防护罩上了。

９．９热变色腈纶

通过共混法加入平均直径为０．５～３０μｍ的热变色化合物，其含量为聚合物质量的０．５％～４０％。变色化合物含有电子给予体上色有机化合物、电子接受体化合物和反应介质。用３－（２－乙氧基－４－２乙基－氨基苯）－３－（１－乙基－２－甲基吲哚－３－ｙｌ）－４－氮苯酞１份，１，１－双（４－苯酚）－２－甲基丙烷５份，十六烷醇２５份和硬脂酰癸酸酯２５份的混合物与丙烯腈和甲基丙烯酸共聚制成可逆热变色化合物纤维，可用于窗帘等装饰品。［１７］

１０结束语

未来纤维行业发展的趋势是差别化。我国腈纶的差别化率不足２０％，只为发达国家差别化率的一半。意大利Ｅｎｉ－ＭｏｎｔｅＦｉｂｒｅ公司的差别化率为３９％；日本的Ｅｘｌａｎ公司的差别化率为３５％，而钟渊化学公司完全生产改性腈纶，差别化率为１００％；荷兰／英国的Ａｃｏｒｄｉｓ公司碳纤维占２０％、有色腈纶占７０％。在国内市场上，常规品种非常普及，高收缩、高分子量、高染色纤维已被用户接受，能够替代进口腈纶产品；但复合、超细旦、异形、抗菌、抗静电、阻燃等腈纶品种的开发与应用还处于起步阶段，与国外的向多功能、环保型、高仿真和高性能方面发展还存在较大差距。我们应加快腈纶高新科技的开发、推广和应用力度，加快产业结构的调整，充分利用技术和管理的创新成果，积极探索文化理念创新，塑造腈纶工业的核心优势，培育自己的腈纶品牌。加快研发差别化新产品仍是国内腈纶企业长远发展的大计。