防染印花
1、原理：不溶性偶氮染料地色防染印花是先用色酚在织物上打底，然后印含有防染剂的色浆，显色时使重氮化色基或色盐不能偶合显色，从而达到防染的目的。
2、方法：防染方法有酸性防染法和还原剂防染法。
（1）酸性防染法（应用较多）
a、适合于偶合能力弱的色基，常用的防染剂有乳酸、酒石酸、柠檬酸、硫酸铝、明矾(硫酸铝与硫酸钾的复盐)等，酸性防染剂可降低花型部位的pH值，使色酚成游离态羟基化合物，降低偶合速率而达到防染目的。
b、酸性防染法常用的地色染料是色盐凡拉明蓝VB，其花色鲜艳、地色浓郁、成本低廉，并能印制民族传统花色的图案。
c、色盐凡拉明蓝VB与色酚的偶合能力较弱，最适宜的pH值为7～8．2，若pH值低于此值，偶合速率迅速降低，甚至可以抑制其偶合，利用这一特性，可用酸或酸性盐作防染剂进行防染印花，同时，还可用偶合能力强的色基作着色染料进行色防印花。
（2）还原剂防染法
适合于偶合能力较强的色基，常用的防染剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、氯化亚锡、防染盐H等，还原剂能破坏重氮化色基，使之失去与色酚的偶合能力。
(一)工艺流程
色酚打底—一烘干—一印花—一烘干—一(汽蒸)—一显色—一后处理
可溶性还原染料着色防染印花需汽蒸。
(二)色酚打底处方
色酚AS10～15g
30％烧碱5～18mL
渗透剂10～15mL
加水合成1000mL
(三)印花色浆处方
1．防白印花浆
硫酸铝[A1[sub]2[/sub](S0[sub]4[/sub])[sub]3[/sub]·18H[sub]2[/sub]0]50～100g
淀粉或淀粉一龙胶糊400～600g
加水合成1000g
调浆：先将硫酸铝以1：4热水溶解，冷却至40℃以下，经过滤后在快速搅拌下慢慢加入原糊中，搅拌均匀待用。不能将热的硫酸铝加入原糊中，否则会造成原糊水解。硫酸铝的加入速度也不能太快，否则原糊易凝聚结块，失去黏性，并有脱水现象，使印花轮廓不清，防染不良。
注意事项：<
(2)印花机如停车必须立即放导布带，烘干时烘筒温度不能过高，以免织物脆损。同时由于含硫酸铝的色浆会剥落花筒表面的铬，一旦停车应放掉色浆并冲洗花筒。
(3)印花后的织物不宜久置，应立即进行显色，以防脆布。
[pagebreak]
2．涂料着色防染印花浆
涂料50～150g
粘合剂300～400g
尿素50g
交联剂10～30g
酒石酸60～80g
乳化糊或龙胶糊x
加水合成1000g
说明：
（1）在凡拉明地色防染印花中，黄、绿色大多采用涂料着色防染。色浆调制与涂料直接印花相同。较适宜的粘合剂有东风牌粘合剂、粘合剂BH、320胶着剂BAN及750粘着剂BF。
（2）凡拉明显色时某些粘合剂容易发生罩色，使用阿克拉明FWR时尤为严重，故只能在深暗色谱时应用，并应严格控制交联剂用量，纯黄和鲜艳色泽的涂料不加交联剂，为提高粘合剂的成膜牢度，可加入50％的二羟甲基乙烯脲树脂6％。
3．色基(或色盐)着色防染印花浆
重氮化色基（应该选择偶合能力强的）2~15g
(或色盐20～60g)
锌氧粉(1：1)x
硫酸铝50～80g
淀粉糊或龙胶糊400--500g
加水合成1000g
色基重氮化以后，在不断搅拌下加入研磨过的锌氧粉以中和过量的盐酸，直至pH值为4～4．5左右(至刚果红试纸不变蓝)，然后将重氮化溶液滤人预先加有硫酸铝的原糊中，硫酸铝加入原糊的操作同防白浆。
(四)凡拉明地色的显色及后处理
1．工艺流程
(1)浸轧凡拉明显色液→透风或短蒸10~20s→酸洗1～2道→热水洗2道→匀染剂O热洗2道→热水洗→碱皂煮→水洗→烘干
(2)浸轧凡拉明显色液→透风或短蒸10～20s→还原清洗2～3道→热水洗→酸洗2～3道→热水洗→碱皂煮→水洗→烘干
2．显色液处方
(I)(Ⅱ)
色盐凡拉明蓝VB(100％力份计)18～25g
硫酸锌5～8g3～5g
硫酸镁一7~12g
平平加O0．25g0．25g
加水合成1000g1000g
说明：
（1）处方(Ⅱ)比处方(I)偶合pH值高，偶合反应快。
（2）浸轧显色液采用一浸一轧，轧余率65％～75％，温度为25~30℃。
（3）显色轧液槽内的pH值一般控制在5．5～6．5，轧液槽的pH值不能太高，否则会影响防染效果，而且凡拉明蓝盐显色液的稳定性也差，但太低会影响偶合速率使地色变浅。
（4）浸轧显色液后的短蒸促使凡拉明偶合完全，使地色浓艳，同时使未偶合的凡拉明蓝盐破坏，利于后处理时洗除。
（5）但较精细花纹不应短蒸，否则防染效果不良，可经透风使其充分偶合显色。
（6）地色显色后，必须充分洗去花纹上未偶合的凡拉明蓝盐，再碱皂洗。洗除方法有酸洗法、还原剂清洗法和匀染剂O洗涤法及热水洗。四者配合使用可确保花色鲜艳。
a、酸洗：62.5％H[sub]2[/sub]S0[sub]4[/sub]20mL/L或30％HCl30mL/L于75～85℃洗1～2道，洗去多余的凡拉明蓝盐。
b、还原清洗：5～10g／LNaHS0[sub]3[/sub]于85℃以上热洗，其目的也是洗除未偶合的、多余的凡拉明蓝盐，利用亚硫酸氢钠的还原作用和它能与凡拉明蓝VB盐起反应生成重氮磺酸盐等作用加以去除。但这种方法不适宜阳荷性涂料着色印花体系，因重氮磺酸盐与涂料花纹表面吸附力强，反而造成凡拉明蓝盐难洗，在后面的碱皂洗时又活化与色酚偶合，造成罩色。
c、匀染剂0洗涤：1～2g/L匀染剂0，85～90℃清洗，借助非离子表面活性剂的扩散、净洗作用，提高酸洗效果。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
