4.4剪毛

剪毛的工作原理是螺旋刀旋转，使螺旋刀刃和直刃刀口相对运动形成剪切，由于支布架顶端半径很小，织物经过顶端时，毛圈垂直于圆弧切线方向而直立，在一定剪距下，随着螺旋刀的旋转，螺旋刀刀刃和直刀刀刃衔入并剪切毛圈，从而完成剪切工作。

使用台湾键轮机械厂有限公司CL—SM—2200型剪毛机，该设备工作幅宽2.1m，螺旋刀片数为20片，转数为1500r/min。影响剪毛效果的因素有：

4.4.1织物上机方向

如图1所示，顺毛上机。毛圈经支布架顶点时较易被衔入、剪断，且剪后的绒毛较高，耗毛量较底，逆毛上机毛圈的倾斜方向与螺旋刀旋向一致，刀口处毛圈不易被衔入，剪毛效果差。因此，我们采用顺毛上机。

4.4.2张力大小

剪毛时，给织物施加一点张力，毛圈在支布架顶端能够较好的竖立，有利于剪毛，但张力过小，刀口容易积布；张力过大，影响毛圈高度且织物卷边，造成剪后破边。因此织物上机时的超喂量应控制在适当的负值范围内。

4.4.3布速

在螺旋刀的转速、刀片片数一定的前提条件下，剪毛效果主要通过布速控制，单位长度剪毛刃数越多，绒面越精细。经反复实验，剪毛密度最少为2刃/mm~3刃/mm，其关系式如下：

V=N*Q/D

式中：D—剪毛密度

N—螺旋刀速度

Q—螺旋刀片数

V—布数

4.4.4剪毛机的调节

支布架与刀口间隔大小直接影响到剪毛效果，剪毛隔距的调节应以毛圈高度为依据，以刚好将毛圈顶部圆弧全部剪掉为宜。剪毛量一般控制在12%范围内。织物毛圈高度1.1cm，剪后毛高0.7~0.8cm。

4.5预定型

预定型的目的是使织物尺寸稳定，消除卷边，绒面光滑、平整，防止染色时出现死折印，影响织物绒面。定型时，应特别注意顺毛上机，避免逆毛上机擦伤绒面。设备选用台湾力根宝业股份有限公司制造的树脂定型机。该设备总长46m，工作宽度800mm（最大工作宽度），机械速度10~100m/min。使用温度220℃，功率320KW。

定形工艺:

织物上机方向顺毛方向

温度185℃

车速30m/min

机架1.75m

下机幅宽1.70m

超喂122/100

转速1800r/min

压力3T

落布方式平整

4.6染色

4.6.1染色

设备选用香港立信MKS—140型高温高压溢流式染色机。

工艺流程：

装锅——水洗——染色——还原清洗——水洗——染色——固色——水洗——皂洗——水洗——脱水——烘干

染色处方：

染涤工艺：染棉工艺：

分散黄ACE：0.0021%翠蓝HF—G：0.008%

分散兰ACE：0.02%嫩黄HF—4GL：0.001%

分散红ACE：0.0015%兰BRF150%：0.01%

HAC：0.8%元明粉：0.8%

NaAC0.4%纯碱：5%

涤匀染剂：1%皂洗剂：1%

浴比：1：15鳌合剂：1%

温度：130℃皂洗：1：15