从理论上讲我们没有流水线人数计算的准确的方法，但流水线的组织也是有原则的，首先我们抛开流水线人数的多少，单单从工作站产能平衡的角度反过来认识流水线，从理论上讲，只有每一个工作站的产能相平衡才能发挥流水线的真正作用．
每个工作站的产能要与整个流水线的产能平衡才能真正发挥流水线的作用，从理论上讲，我们取得服装每一个工序标准工时的最小公倍数（近似）来确定流水线的人数是最合理的流水作业人数，但服装的品种数量是时常变换的，职工的熟练程度也自然不均，所以这样的理论是不符合实践的．
服装设备很多是通用设备，我们可以把相临的工序进行合并，分成一系列单元，然后还可以求得单元作业时间的最小公倍数（近似）以次来确定我们的流水线人数，但这同样会面临品种数量变换＼职工熟练程度不一的问题．但这已经接近了我们流水线人数的理论测算方法，这里要考虑一个问题，就是我们的分解与合并的单元，它们的标准作业时间必须一致或成整数倍数（近似）．我们的工作单元不可能过大与过小，这个“度”的把握也是没有准确理论作为依据的。通常我们按下列原则合并工序组织生产单元：1、流程kao近原则，同一单元的工序尽可能的kao近，以免形成连续生产，避免产生不必要的搬运；2、难度相近原则，流水线职工水品参差不齐，对于操作水平好的缝纫工，如果让她做简单的产品，是一种人力资源的浪费，同样对于水平差的职工，如果让她做复杂的工序，必然影响后续生产，降低整个流水线的产能；3、设备相同原则，合并的工序应该是适合同一种设备来生产的工序；4、颜色相同原则，对于拼色产品还要注意颜色的相同，这样可以避免因为颜色变换引起的换线。
另外一个因素就是，即使同一工人操作同一机台，其产出也是不稳定的，机械故障，操作者状态，上下工序产量与质量的制约等等都可以随时打破流水线的平衡，这也是服装生产不同于机械制造的主要因素．
正是由于服装流水线的这些因素，我们无法从理论上标准计算服装流

每个工作站的产能要与整个流水线的产能平衡才能真正发挥流水线的作用，从理论上讲，我们取得服装每一个工序标准工时的最