主要是筒子卷绕轴向密度不均匀造成。如前所述，染料上染得多寡，与该部分染液的循环流量有关；而循环流量的大小，又与该部分的阻力有关，阻力与纱线密度相关。造成筒子卷绕轴向密度不均匀的原因有：
1．筒冒形式
如前(第四章)所述，锥形筒子存在先天性大小头密度不一，小头松、大头紧，因而应采用圆柱形筒管。
2．络筒机性能
有的络筒机往复导纱机构有问题，造成两端密、中间松，甚至产生“硬底”一一两端面纱线密特别大。
采用压纱式密封对减少筒子轴向密度差有好处。如采用“过度压缩”。据介绍“倒角”时，不仅仅是将筒子上下肩倒圆，而且将整个筒子强行压成球形，再放松，容其自由回弹回复，也可使整个筒子轴向(包括径向)密度均匀，有利于克服上一中一下色差。
3．筒管开孔距离
国内大量使用的GA012型络筒机，往复动程为147．5mm，一般筒管开孔轴向距离为141．5mm，络筒时两端各有3mm无孔区。实践证明尉筒染没有太大影响，如果开孔距离过小，或络筒往复动程过大，使纱线覆盖的无孔区过大，会造成轴向色差。
4．筒纱在筒管上的位置是否居中
染色筒管，中间为有孔区，两端为无孔区，络筒时要求纱线覆盖的无孔区两端一致，否则，无孔区大的一端会发生“色浅”，造成轴向色差。
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