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竹纤维的脱胶工艺的机理

来源:印染在线 发布时间:2015年04月16日

再脱胶处理对杂质作用的原理是较复杂的化学作用。杂质中存在部分疏水性物质,与再脱胶处理时的烧碱、双氧水、表面活性剂等产生水解、复分解、分散、溶解等多种反应,进一步去杂有利于提高它的染色性能。对各种杂质的化学反应基本为:
果胶:天然原竹纤维纤维素含量约50%、不如棉(94)高,而天然杂质却比棉高2O多倍。这些杂质大部分为疏水性的,还带有一定色素。果胶在杂质中含量较高,它常以果胶酸钙、镁盐的形式存在,还有果胶酸甲酯,烧碱可以使果胶的盐水解成能溶解于烧碱的果胶酸盐而去除。
含氮物质(一般指蛋白质):含氮的蛋白质也占有一定含量,在烧碱加热的作用下,分子中的酰胺键发生水解断裂、生成可溶性的氨基酸钠盐被除去。
蜡质:杂质中还有以高级一元醇酯,及碳氢化合物为主的蜡质,通常化学性能比较稳定,不大参与化学反应,因此当表面活性剂加入时就能起到乳化、分散作用被去除,而蜡质中的脂肪酸则可与烧碱中发生皂化反应,生成可溶性肥皂,同时肥皂还使不能皂化的蜡质产生乳化作用,增加去除效果。
木质素:在脱胶初加工中,加入具有氧化性的双氧水,从而破坏木质素的结构,生成羧酸产物而使其溶于水,同时也达到了漂白的效果。
然而针对再生竹纤维在高温高碱的条件下易使纤维素降解,对强力等其它物理性能造成很大影响,在兼顾其强力的基础上,重点研究了竹纤维的低烧碱浓度氧漂脱胶工艺,同时竹纤维织物的漂白工艺也在较低的碱性条件下进行,因此将脱胶欲氧漂并为一浴。通过对加工的温度、PH值、双氧水浓度等主要影响因素的分析,研究了竹纤维的前处理工艺条件。
从视觉上可知,竹纤维原样的白度低于粘胶纤维。对两种纤维用次氯酸钠、双
氧水进行漂白处理,得到表1结果。
1纤维白度的比较
试样白度%
原样次氯酸钠双氧水
竹纤维48.2085.3376.00
粘胶纤维75.25
由表1可以看出,经漂白后,竹纤维的白度显著提高,其中经次氯酸钠漂白后的纤维白度高于经双氧水漂白后的

纤维白度,其原因可能是由于次氯酸钠对纤维中的色素去除的更彻底。在实际生产中,考虑到氧漂较环保、不易泛黄及其前处理流程短等工艺因素,故常采用氧漂。


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