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细特高密大提花织物浆纱工艺优选

来源:印染在线 发布时间:2015年04月15日

近两年,由于我国WTO的加入、国际国内市场一体化,国内纺织面料的花色品种日新月异,花色、质地及织物组织发生着巨大的变化。随着人们生活水平及生活品位的不断提高,大提花装饰面料从原来的粗狂开放、化纤面料逐步向细腻高雅、细特高密纯棉面料方向发展。为迎合消费者心理,我们德棉股份有限公司于2002年引进了第一批36台斯陶毕尔--津田驹大提花设备,2003年第二批又订购了99台,其中有津田驹、毕佳诺等。由于大提花的适销对路,公司取得了良好的经济效益,成为目前最大的经济增长点。德棉股份有限公司从去年5月开始生产细特高密大提花织物,品种规格有JC60S×60S×173×120×122″JC60S×40S×173×195×122″118120JC60S×80S×173×215×122″JC60S×60S×173×184×120″。由于大提花织物在我公司属新生事物,生产过程中遇到了以下一些问题:一是浆纱过程中浆液粘度过大,因细特高密织物总经头份较高,使用分绞棒较多,导致干分绞困难、脆断增加、浆纱生活难做;二是纱线毛羽过长,布机开口不清,效率偏低,在70%左右。针对上述原因,我们进行了全面调查分析,首先考虑到要使高支纱分绞容易、脆断减少,必须降低浆液粘度,并要保持粘度稳定、保证上浆效果,因此需选择低粘浆料;第二,处理好浆纱渗透被覆比例,减少毛羽,提高布机开口清晰度,因此需选择合适的浆纱工艺及保证具有柔软韧性浆膜的浆料配方。在目前市场上的浆料来看,(一)、选取一定量的PVA浆料以增加浆膜的强度,弥补细特纱线强力低的缺陷;(二)、选择低粘淀粉浆料以增加浆纱的被覆;(三)、选取合理的丙烯酸浆料增加浆液的浸透及浆膜的柔软韧性,弥补主浆料浆膜脆硬、毛羽易再生的缺陷。为找到合适的工艺,我们进行了多次试验,对不同型号的丙烯酸及变性淀粉进行正交试验,出现了一系列的结果,由于我们一方面要考虑到产品质量,

另一方面又考虑到生产成本,现在我们选定了QB-918QB-818DF-A(醋酸酯淀粉)、PVA浆料,而且浆纱工艺采用中低压上浆。一、浆料特性1QB-918属高浓低粘型,流动性好,使浆膜柔软,毛羽帖服,增加PVA与变性淀粉的混溶性,易分绞,减少毛羽再生。2DF-A(醋酸酯淀粉)粘度较低、水溶性好,流动性好,利于分绞,适于高支纯棉纱上浆3QB-818浆料有很好的抗静电性、消泡性、增塑性,与其它浆料具有很好的混溶性。同时由于细特纱截面较小,截面内纤维根数较少,上浆的目的以增加被覆、提高强力为主,过高的压浆力往往是注重渗透而削弱了被覆,对细特纱线不太理想,适于中低压上浆。二、浆料配方浆纱工艺

1.浆料配方

原配方

新配方

PVA1799

37.5kg

37.5kg

PVA205

25kg

25kg

丙烯酸

20kg

---

平滑剂

5kg

---

DF--A

30kg

30kg

QB-918J

----

25kg

QB-818

----

8kg

2.调浆方法在高压调浆桶内放入50cm水,开动搅拌器,徐徐加入定量PVA,变性淀粉,QB-918QB-818浆料,拧好盖,升温至115℃后,闷浆30分钟后,供浆使用,此时浆桶黏度11-12秒,浆槽黏度9-11秒。

3.浆纱工艺

通过上述浆料配方及浆纱工艺的实施,浆纱干分绞明显改善,脆断头明显减少,布机效率由70%提高到90%以上。

三、上浆效果及织造效果

原方案

新方案

方案项目

原方案

新方案

上浆率(%

14

13.5

布机速度

460rpm

460rpm

增强率(%

28.47

63.81

断经/台时

0.35

0.25

减伸率(%

42.13

7.21

断纬/台时

5.9

4.5

耐磨次数

146

280

班产(M/台)

28

36.8

渗透

浆桶

0.081

0.095

开口清晰度

较清晰

清晰

浆锅

0.082

0.097

布机效率

71

91.6

浆膜完整度

90

下机一等

78

92.5

浆纱好轴率

67

92.6

四、几点体会:1、细特高密大

提花织物与普通织物相比,对浆纱质量的要求标准更高,必须开口清晰才能保证经纬交织准确、花型完整无缺。2、细特高密织物在浆料的选择上要以低粘柔软为主,利于分绞减少断头。3、细特纱线以被覆增强为主,提高纱线强力。4QB-918丙烯酸浆料水溶性极好,操作方便,与PVA、变性淀粉具有很好的相溶性,粘度稳定,粘着力高,而且渗透性好,保伸效果明显,没有增粘再粘现象,浆纱手感柔顺,易于分绞。5QB-818浆料有很好的抗静电性、消泡性、增塑性,与其它浆料具有很好的混溶性。细特高支纱线上浆不易选择过高的压浆辊压力,根据浆纱覆盖系数选择相应较低一些的压力,以利于浆纱被覆,浆膜完整,提高强力的目的。


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