目前，在我国大麻脱胶主要采用化学脱胶工艺。但是化学脱胶不但耗水、耗碱多，污染严重．而且处理时间较长。现在环境污染问题为全球所关注．生物技术在麻类脱胶上的应用已引起人们的重视。本文选用了生物酶，再辅以化学处理，进行大麻脱胶工艺研究。

1大麻原麻化学成分测试

所用大麻原麻由宁夏亚麻纺织印染厂提供。产于宁夏。由于大麻纤维目前无国家标准．因此采用国家标准GB5889-86苎麻化学成分分析方法测试大麻的化学成分。

2主要脱胶工艺

2.l预处理工艺

工艺条件为：H2S04浓度3g／L，温度60℃，时间1.5h，浴比1：14。

2.2生物酶脱胶工艺

试验中选用的果胶酶为无锡酶制剂厂产品．主要应用于食品加工。选用的纤维素酶为宁夏夏盛实业(集团)有限公司产品，主要用于织物风格调理，也可消除麻类织物的刺痒感。根据酶制剂生产厂提供的使用说明书．选择最佳的pH值和温度。浴比为l：14。通过正交试验确定酶的种类、时间、浓度对脱胶效果的影响及最佳工艺条件。

通过多次不同的浓度、处理时间及比例的摸索试验后，初步确定酶处理时较合适的各因素的水平。

根据选定的因素和水平，选用正交表L16(4S)。

2.3正交试验结果与分析

与纤维可纺性能相关的因素，主要有纤维(束)的长度、细度和强度，也与晶体结构和纤维束中残余胶质的成分、含量有关。因此选用纤维细度、束纤维强度、断裂伸长率和残胶率等性能指标评价生物酶脱胶效果，由此确定最佳生物酶脱胶工艺。

进行正交试验分析，根据综合比较，确定最佳工艺条件。

用果胶酶、纤维素酶及不同比例两种酶混合进行脱胶，果胶酶脱胶效果最佳。其原因可能有：(1)脱胶的主要作用是果胶酶而不是纤维素酶。(2)在处理时间(6h)内，纤维素酶还不能进入到纤维内部，不能分解初生胞壁中的纤维素，纤维素酶未起作用。(3)由于酶催化反应的速率不仅显著地受到DH值和温度的影响，而且还受到在处理溶液或基质中共同存在的其他物质的影响。两种酶

由于在试验过程中没有采取剧烈的连续的机械搅拌作用，酶溶液基本上是静止的，这对于脱胶效果和处理时问有很大影响。酶处理采用的加工方式和设备的不同，处理液流动速度或搅拌方式及速度不同，酶处理的反应速度和效果也将不同．而且这些影响因素是相互关联的。一般来说，搅拌速度越快，处理时问越短，效果也越好。所以，在实际生产过程中，工厂要选用合适的脱胶设备(如使用离心式循环泵．保证处理液可循环流动)和流速，来改善脱胶效果，缩短处理时间或降低酶浓度。

2.4后处理工艺

从只用最佳生物酶脱胶工艺的脱胶效果来看，脱胶后的精干麻还含有较多的胶质，残胶率为20％左右，主要是因为酶的活力不够，必须经过化学脱胶方能达到脱胶的质量要求。根据生物酶脱胶程度调节碱液浓度，化学脱胶工艺条件为：

NaOH5g／L，Na5P5O100.8％，时间1.5h，浴比1：14，常温常压。

经化学处理后，精干麻残胶率为6.9％

3电镜照片分析

为了观察脱胶过程中胶质的去除效果．分别对脱胶各阶段的大麻纤维拍了电镜照片。

浸酸后大麻纤维

在浸酸过程中，原麻中的绝大部分胶质都会受到无机酸的作用而水解。由于原麻中的各成分对酸的水解稳定性不同，纤维素对稀无机酸的作用比半纤维素和果胶物质的稳定，再加上胶质绝大部分都处于大麻纤维的外表，对纤维素起一定的保护作用．所以在用稀的无机酸处理时．首先被水解的是半纤维素和果胶物质等。所以浸酸工序可以更多地去除原麻中的胶质，也有利于后工序中生物酶分子与底物的结合。

浸酸、果胶酶处理后大麻纤维

在果胶酶的作用下，不仅可以使果胶呈游离状态，还可以随之使表面其他杂质脱落。由于酶处理过程中未采用连续的较剧烈的机械搅拌作用，胶质与酶作用后的水解产物不易从纤维上脱离，仍然粘附在纤维表面，不利于酶溶液向纤维内部渗透。

预浸酸、生物酶――脱胶后大麻纤维

在酶脱胶的基础上进行的化学脱胶

4结论

4.1用果胶酶、纤维素酶及不同比例的两种酶混和进行脱胶，果胶酶的脱胶效果最佳。