熟悉轧染染色的人们都知道，用一般活性染料染咖啡色、橄榄绿色和灰色是比较困难的。这里面原因有三：(1)在染料的选择上局限性比较大；(2)工艺稳定性差，色光、色差不好控制；(3)各项牢度指标难以达到客户满意。基于上述原因，在轧染生产中很少用活性染料染这三种颜色，而是用较活性染料好控制些的还原染料染色。还原染料染咖啡色，一般用还原橄榄T、还原棕BR、还原黄G(或还原大红R)，主要以棕BR为主；橄榄绿色一般用还原橄榄T、还原棕BR(还原橄榄绿B)、还原黄G，主要以橄榄T为主；深灰色一般用还原黑RB、还原棕BR、还原大红R，主要以黑RB为主。用还原染料染这类颜色，染料用量多，保险粉、烧碱用量高。染色时也不是很稳定，也存在前后左右色差，而且往往和客户提供的活性样板产生跳灯现象，色光难以达到客户满意。
为了迎合市场的需求，我们对活性染料轧染染咖啡色、橄榄绿色、灰色做了一些研究、实验，从小试、中试到大试，摸索出了一套稳定的生产工艺。
1、织物规格
43"／44"C20*16128*60纱卡
2、染化药品
助剂：烧碱、科莱恩煮练剂、汉高螯合分散剂540、亚硫酸钠、双氧水、水玻璃、纯碱、食盐、防染盐S
染料：汽巴精化活性橙w一3R、活性黄HW、活性红HW、活性藏青w—B、活性黑CNN、活性红C一2BL、活性黄C—RG、活性兰C—R。
3、生产工艺
3．1前处理工艺
要想使色光稳定，前后落差小，左右色差小，前处理下机半制品的质量是第一至关重要的因素。如果前处理工艺不完善，半制品的白度、毛效、退浆率等不一致就会造成染色的困扰，因此前处理工艺必须规范、严格，保证半制品品质优良。
(1)工艺流程：
翻缝一烧毛一退煮漂一烘干一丝光一定型
(2)工艺参数：
A、烧毛：两正两反，车速：100米/分烧毛效果：4级以上；
B、退浆煮炼漂白。
工艺流程：50一60度水洗一浸轧碱助剂一进第一履带汽蒸(100度60分钟)一85

3．2．1对前处理下机半制品的要求：
半制品的化学纯洁性对染色很重要，半制品的PH值直接影响染料的上色率及匀染性，PH值过高(带碱)会使染色不均匀，PH值过低(带酸)则得色浅淡。为了使半制品达到中性，染色前要进行水洗处理，若含碱过高还要进行酸洗，保证染前布面PH值在7左右(中性)。
3．2．2对染料的选择：
由于颜色的特殊性，用一般活性染料无法稳定的控制色光色差，我们必须选择Rf值相差小于0．2、直接性、上染速率等染色性能比较接近的染料，通过对各厂家染料精心筛选，大量相关试验，最终我们选择了汽巴精化公司的几组染料，它们都是含有双活性基团的中温性染料，由于存在两种活性基团，反应性可互相补充，对温度的依赖性较小，有较高的固色率和色牢度，这类染料有较中等的S值，所以移染性较好。显示出较好的匀染性与重现性。

拼色染料：
咖啡色汽巴活性橙W一3R
活性红HW
活性藏青w—B
橄榄绿汽巴活性红C一2BL
活性黄C—RG
活性兰C—R
灰色汽巴活性黑CNN
活性红HW
活性黄HW
3．2．3对碱剂的选择：
活性染料应随活性基团反应性强弱的不同，来选择不同的碱剂，常规做法，是用纯碱和烧碱混合碱剂做为固色碱剂，考虑到这几类颜色染色时的不稳定性，我们只选择纯碱做为固色碱剂，因为纯碱对染液PH值的缓冲能力较强，染色时稳定性较好控制。
碱固色液处方：(Kg／300L)
防染盐S2
食盐60
纯碱15
3．2．4工艺的选择：
二浴轧蒸法(染料和碱剂分置前后两浴中)
①工艺流程：
浸轧染液一烘干一浸轧碱固色液