①丝绸印花的方法。丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

防染印花是指先把防染剂印到织物上，然后再印其它色浆的方法，即凡是已印有防染剂的地方其它染料不能上染，仍为白色。如果在防染剂浆中加入和防染剂不发生作用的染料，而得到另一种颜色，则称之为色防印花。防染剂也分为两种：一种是化学防染剂，如：氯化亚锡；另一种是机械防染剂，如：涂白。防染印花的产品有少套多色的效果，立体感强。

②丝绸印花工艺流程。

图案设计—→描黑白稿—→感光制版—→配色打样—→白浆准备坯料准备调制色浆—→印花—→半成品检验—→蒸化—→水洗—→固色—→退浆—→整理

③制版工艺。

a．描黑白稿：应使用收缩性小，透明度高的已涂胶膜的涤纶片。

b.网框及丝网：

网框：一般分为木框和金属框两种。

丝网：有蚕丝、尼龙、涤纶三种。

绷网方法：分嵌条法和胶着法二种。前者使用三合板，后者使用聚乙烯醇缩醛胶。

c．生漆制版：

网框—→纵网—→贴边—→干燥—→涂感光胶—→暗室干燥丝网—→感光—→冲洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮样

感光液配制：明胶100克、铬酸铝30克、水350～400克。

涂布：要求各个部位均匀。

冲洗：40C水。

上漆：20～30℃，相对湿度80％。

d．过氯乙烯制版：把醋酸丁酯溶解，加入少量有色过氯乙烯磁漆。

过氯乙烯：醋酸丁酯＝1∶6

e．改性聚乙烯酸感光胶制版：

聚乙烯醇改性胶：

聚乙烯醇6％

水54毫升

邻苯二甲酸二丁酯2％

醋酸乙烯24％

过硫酸铵0．005％

丙烯酸丁醋11％

乳化剂（OP）0.5％

辛酸0．5％

感光液：

聚乙烯酸改性胶1000克

重铬酸铵20克

干燥温度25～40℃

坚膜液：

重铬酸铵3％

甲醛0．3％

加水至100克

印花糊料。在印花过程中，染料和助剂，借糊料的作用印到织物上，进行局部染色。糊料的性能和印花成品的质量有

a．对糊料性能的要求。

粘度：一般要求在1000～4000厘泊左右为佳，常用的粘度大约在2000厘泊左右。

过网性：这一性能直接关系到得色量的高低。而触变性和原糊的结构也都对过网性有影响。

固着力：色浆在织物上应有一定的固着力，但因着力太大会使刮印、水洗发生困难，而固着力太小则会使浆膜脱落。影响固着力大小的因素主要是分子量的大小和分子形状。

成膜性；良好的糊料不但要有以上性能，而且还要有优良的成膜性。浆膜的坚牢度及弹性要保证在印花后的整理时不致勃落。

b.常用糊料。

淀粉：白色粉状物，不溶于水。一般用小麦淀粉，它是由300～400个萄葡糖单位以2～1∶4贰键连结的直链分子组成的。使用此种糊料印花性能良好，表面得色量高，产品色泽鲜艳、不渗化，印品花纹精细，成膜性较差。

淀粉衍生物：包括可溶性淀粉、黄糊精、白糊精等，是淀粉加盐酸水解的产物。由于盐酸的用量、水解温度、时间等因素，有不同的产物。

海藻酸钠：是由海藻中提取的海藻胶，具有较强的阴荷性，遇碱或酸都易形成凝胶。一般情况下可使花纹轮廓清晰，是用活性染料印花时常用的糊料。

化学糊料：羟甲基纤维素、淀粉醚等，不经常使用。

⑤印花染料。防染印花染料一般与其他印花染料一样，有以下几种。

a．直接染料：是具有特殊结构的水溶性染料。它们可直接对纤维素纤维进行染色，所以人们称之为直接染料，这种染料大部分属偶氮染料。

b．酸性染料：含有磺酸基并能在其呈酸性、弱酸性或中性时，对丝毛等蛋白质纤维上染，而对纤维素纤维不能着色的染料，称之为酸性染料。

c．活性染料：具有活性基因，在一定的条件下能和纤维素纤维或蛋白质纤维发生化学反应，以其价键结合的染料，亦称之为反应性染料。