传统的棉、麻及其混纺纱线的前处理工艺采用烧碱、渗透剂、稳定剂、双氧水等助剂，由于漂液的pH值较高，助剂品种多，反应时间长，造成厚纱失重率高，纤维受损变脆，强力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸碱不匀又难以洗净，易出现瑕疵;特别是混纺和交织产品漂白时，烧碱会造成另一种纤维的损伤.目前欧洲推出一种非烧碱氧漂助剂的快速氧漂工艺，实现了染漂加工即时化生产。本文对传统和快速氧漂工艺作简要分析，并介绍了快速氧漂工艺在生产中的作用。
1、传统碱-氧漂工艺
采用烧碱和双氧水等多种助剂的氧漂工艺：
渗透剂，m/l1
螯和剂，m/l1
双氧水稳定剂，m/l1
烧碱，g/l2～5
H2O2（27.5%），m/l4～8
浴比1：7～1：12
pH值10.8～11
温度，℃98～100
时间，min80～90
氧漂后进行热水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。
1.1氧漂中烧碱易损伤纤维
在高温、空气存在的条件下，棉纤维与烧碱作用，能够导致棉纤维氧化。由于纤维素剩基环上氧化而产生的基团（醛基）能使葡萄糖甙键对碱变得敏感，而引起聚合度下降，造成纤维脆损，强力下降。
在氧漂中，漂液自始至终有过量的烧碱，烧碱是一种活化剂，能使H2O2转变成过氧氢离子（-OOH），但碱浓度掌握不好，碱浓度过高，反而会引起无效分解，产生O2和ＨＯＯ•过氧氢游离基，这不仅使H2O2失去漂白作用，增加双氧水的消耗，而O2渗透到织物内部，在高温碱性条件下，将使纤维素受到损伤。
对于氨纶、晴纶、大豆蛋白纤维、竹纤维的混纺、交织织物，则更不适于烧碱氧漂。
1.2氧漂中烧碱造成织物失重率高及手感粗硬
　　棉纤维中含有0.5％～0.6％的蜡质或油脂蜡质。蜡质一般存在于棉纤维的表面，影响其润湿性。这是因为棉纤维的润湿性不仅和蜡质的含量有关，还和它在纤维上的分布状态有关。如果它在纤维表面形成的是一层连续的蜡质覆盖膜，就不易被润湿；一旦破坏这种连续的覆盖膜，则无论蜡质去除与否，

2.4　氧漂特效助剂BLG机理分析
氧漂时pＨ值的作用与控制是十分重要的。氧漂时既要使织物获得白度，又不使强力下降，一般要精确控制漂液的ＰＨ值。pH值＝９～１０，白度最佳；pH值＞11，白度下降；pH值＝3～10,强力较好，变化不大；pH值＞10或＜３织物强力明显下降。从纤维聚合度来看，溶液pH值在６～10范围内产品能保持满意水平。pH值＜6或pH值＞10时，棉纤维的聚合度均发生明显下降。
若以烧碱调节pH值，采用36°BeNaOH1ml/L,即0.3996g/L